雙林集團公司在1996年確立了汽車零部件制造為支柱主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，并開始整合模具、注塑、沖壓、電子等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，全方位的向汽車零部件的研發(fā)、制造、物流領(lǐng)域拓展。至今，雙林逐步建立了專業(yè)、穩(wěn)定、高效的研發(fā)中心，形成了一支技術(shù)純熟、經(jīng)驗豐富的開發(fā)團隊，并分別在北美、德國設(shè)立2個辦事處，年產(chǎn)值也由最初的幾十萬到現(xiàn)在的1.3億。現(xiàn)主要產(chǎn)品以高檔汽車座椅骨架和內(nèi)飾件為主導(dǎo)，涉及豪華座椅驅(qū)動器、座椅記憶器、軟軸、焊接管件、支架、汽車儀表面盤、汽車空調(diào)封門、汽車檔位手柄、內(nèi)外飾塑料件等20余類近100種型號，并逐步成系統(tǒng)化、多樣化、配套化發(fā)展的規(guī)模。主要最終客戶有通用、福特、大眾、尼桑、福賽爾、法雷奧、豐田、李爾、一汽、東風(fēng)、長安等。

用于工裝模具加工的設(shè)備主要有12套熱處理設(shè)備（包括真空熱處理設(shè)備），2臺FV-50和3臺SV-600型立式綜合切削中心、多臺高精度線切割機、磨床與銑床等，有效保證各類工裝和模具加工進度，提高新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量與效率。現(xiàn)用于生產(chǎn)的設(shè)備有各類沖壓機床、大型注塑設(shè)備6臺，其中日本東芝公司注塑機：1300噸、850噸、650噸各一臺，國產(chǎn)海天注塑機：1600噸、530噸各一臺，小型注塑機一臺，2臺松下焊接機器人和30余臺數(shù)控車床及四條汽配產(chǎn)品裝配線。集團公司內(nèi)部精密加工和精密冷沖、注塑模具加工車間與汽配研發(fā)中心資源共享，形成了高效合作互為補充的產(chǎn)業(yè)群。在剛剛投產(chǎn)的全封閉、無塵、防靜電的注塑車間，對控制塑料件外觀質(zhì)量和尺寸精度進一步提高。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并充實研發(fā)硬件，集團公司建立了檢測中心和實驗中心，主要設(shè)備有萬能工具顯微鏡、滾刀測量儀、齒輪跳動檢查儀、三坐標檢測儀、小齒輪測量儀、硬度計、數(shù)字式萬能材料試驗機、鹽霧試驗箱、各種機械性能試驗臺等一系列專用產(chǎn)品功能的檢測儀器和實驗設(shè)備，并與中船重工集團711研究所合作設(shè)計了HDM (Horizontal Drive Mechanism) 終端振動檢測系統(tǒng)，以及記憶器功能線性檢測系統(tǒng)。

現(xiàn)在的新品研發(fā)中心，具有高水平專業(yè)技術(shù)和開發(fā)人員50余人，擁有多年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗。其中有國家級齒輪專家1名，高級工程師4名，工程師近30名。可獨立設(shè)計、開發(fā)各類沖壓級進模具、注塑模和微小型電子電路板等。新建的國際物流部和歐州、北美辦事處，更加強了項目開發(fā)進度的控制和客戶溝通的順暢程度，保證低庫存準交期。

通過了QS9001.2000、QS9000、VDA6.1認證，在2004年9月又通過了ISO/TS16949 認證，質(zhì)量管理在持續(xù)改進，不斷完善。在以全面質(zhì)量管理為主導(dǎo)，依托集團公司的傳統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的研發(fā)能力，雙林集團的汽配產(chǎn)業(yè)在開拓國際市場，振興民族工業(yè)的道路上，步步堅實，銳意創(chuàng)新，贏得客戶滿意。