油霧凈化收集器的優點： 
安全，安心

有別于靜電式，無需擔憂高伏電壓自身易產生火花，以及易被高伏電壓電擊之危險。

機體材質為鋁質地，在加工切削過程中不慎有硬質鐵屑進入，也會被特別的鋁質轉件迅速拋離及聚離器，由于鋁質機體的物理特性而無需擔憂此過程中高速摩擦將會產生火花火星，從多方面提供安全保障。

馬達為外置設計形式，所收集霧狀物氣體經過內部流體通道百分之百不與馬達接觸，與傳統收集器有著質的不同，不用擔心所收集氣體溫度是否在40℃或50℃以下；BR系列油霧凈化回收器可以處理類似蒸汽溫度的氣液混合物，而不用過多擔心高溫會使馬達損毀。

馬達殼體為鋁材質，每臺馬達皆依據歐盟安規及CE標準定制，同事為確保BR系列收集器高度穩定性及安全性，每套收集器標準配置中皆提供磁力驅動保護裝置，多層次保障其使用壽命長之特性。

恒定，低損，高效。

恒定的處理能力：有別與其他部分類型，BR系列可以在其極長的使用年限內，保持其恒定的處理能力與處理本色；不會因使用時限延長而降低處理能力甚至漸變成為無功效空轉動件。

高效率：BR系列本體油霧捕集效率可高達99.85%（重量法測試）。一些特殊場合，要求極高，為滿足其更高要求，也可輕松完成，BR系列為多級設計結構，可根據不同使用環境匹配不同單元；配置高效尾端過濾單元（一般情形無需配置），可捕集粒徑為0.12um或0.3um的粒子。

低氣流損耗：低損耗流線型流體設計結構，收集油霧能量大，處理效率更高。

極高可靠性：鋁質機體重量輕，結構堅固，使用壽命長，幾乎免維修。而且特制的水平方向旋轉動件，使原有震動力以空氣動力學原理向上吸收及消除幾乎無震動，因此不會因收集器運轉而影響主機器加工精度。

高回收能力：24小時使用時，以較常規加工機器為例可收集0.5-1公升切削油，一年以365天計算，單臺一年收集為360*0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。

  同類產品的對比
針對目前我國國內機械加工行業普遍采用的三種典型油霧處理裝置有：過濾式、離心式、電子(靜電式)的實際使用情況進行了調查，情況如下：
1、過濾式：利用風機抽吸油煙霧，通過專用的過濾材料，過濾出其中的油（工業用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。
突出優點：
適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。
主要缺點：
1）為了克服濾材的通風阻力，使用的風機風壓高、功率大，運行費用高。
2）油煙霧中的微粒物易堵塞過濾材料，需不斷更換過濾材料，維護費用高。

2、離心式：由高速電機帶動一個有孔和葉片的轉鼓高速旋轉，將油煙霧收入鼓中，經離心旋轉撞擊到殼體內壁的濾墊，形成大的油滴，流回繼續使用。氣體經過頂部的過濾層排出。（工作原理同洗衣機的甩干作用）
主要優點：
1）結構簡單，造價低；
2）維護周期較長，一般3 個月以上進行清理，必要時更換濾墊。
主要缺點：
1）風機高速、功率大，使用費用高；
2）使用在有較多油煙狀況時，處理效果不好。
3）易引起震動。

3、電子式(靜電式)：風機吸入含冷卻油煙霧氣體，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時，被吸附到金屬板上并集中回收再用，凈化空氣排出。
主要優點：
1）大量產生油霧、油煙的加工狀態使用，都有很好的效果；
2）使用低壓風機，通氣阻力很低，運行費用很低；
3）除電暈極絲外，無易損件，使用期長。
主要缺點：
1）結構較復雜，制造要求高，造價較高；
2）維護要求較高。
綜合比較：
評價油煙處理裝置的優勢，第一是處理油霧、油煙的效果；第二是運行費
用；第三是維護性及費用。