UT-3000多功能摩擦磨損試驗機，高速摩擦磨損試驗機，高溫摩擦磨損試驗機。

美國AEP公司UT系列多功能摩擦磨損試驗機采用模塊化設計的硬件結構，從而具備了廣闊不盡的開發潛能，為科研、品質控制等工作提供了一個多功能，可操作性強，應用廣泛的試驗平臺。UT系列產品主要用于從納米、顯微及宏觀水平上，對各種材料，薄膜/涂層/改性層，固態或液態的潤滑層，潤滑油和潤滑劑的力學、摩擦學特性和實際工況的研究及其評價的測試系統。被測樣品可以是尺寸直徑從納米尺度（如納米碳管）到幾百毫米的任何形狀物體。

UT系列摩擦磨損試驗機可廣泛的應用于材料科學、薄膜涂層、生物、化工、石油、微電子、微型傳感器、半導體材料、自動控制、航空航天、汽車工業及機械工具的材料研究和開發，還可以應用于工業產品的失效與可靠性的評價、質量控制及檢驗；也可以按所有的ASTM 和多種ISO的標準進行試驗測量。同時也可以向各類不同領域中的用戶提供檢測服務。

UT系列摩擦磨損試驗機具有長期的穩定性和可重復性，可以對各種薄膜/涂層通過壓/劃/磨等測試其結合強度、彈性模量、顯微（納米）硬度、顯微（納米）劃痕、三維表面形貌、表面粗糙度、斷裂韌性、蠕變、潤滑/抗磨特性、抗沖擊能力、抗劃痕能力、耐腐蝕性能、失效以及疲勞等等；可以對固態或液態的潤滑油（脂）的潤滑特性和粘滑特性進行評價；可以對各種材料的電接觸進行評價。同時它還可以提供各種理想的檢測模式，比如在經典摩擦學中的各種實際工況模擬測試：針對盤，球對盤，四個球，環對塊，盤對盤等。

UT系列摩擦磨損試驗機是由控制器和檢測器組成的。控制器是由八個數據通道和一個對所有運動模式進行模擬的智能化執行器所組成。因此，在一個測試過程中UMT可實現多種信號的同時原位檢測：摩擦力、載荷力、轉矩、材料表面的接觸電阻、聲發射、溫度、磨損量、、縱向位移等等；在檢測器上裝有高精密度的傳感器，這樣UT就可以監測樣品在垂直和水平方向的位置、受力情況以及運動狀態。另外在系統的選配件中還提供了試驗過程中對界面微變化情況進行實時監控數字攝像系統，三維表面形貌儀，原子力顯微鏡。并且在此系統上還可以增加高低溫環境濕度控制系統。

UT——多功能摩擦磨損試驗機，它提供了多種運動方式，例如直線運動方式、旋轉的運動方式和振動方式，還可以通過軟硬件實現各種復雜的復合運動模式。運動速度可從0.1毫米/秒（或0.001rpm）到50米/秒（或10000rpm）任意可調。低于或高于這個指標，用戶可以根據自己的實際需求從選配件中選擇。

UT系列摩擦磨損試驗機通過獨特的閉環的伺服機械系統實現準確動態加載。以致UMT可以提供恒力加載模式、線性增量加載模式和通過軟件實現對樣品的任意動態加載模式。施力范圍可從0.1mN(10mg)到5kN（500kg）。測試環境溫度選件：-150 攝氏度 至 1500攝氏度。

顯微劃痕測試模塊（Micro-Scratch）

加載系統：精確的自動伺服控制加載，可恒力加載或連續線性加載。

針尖：

絡氏和維氏金剛石壓頭（Rockwell and Vickers Indenter）。

金剛石壓頭（Diamond Stylus）：2-200 mm。

碳化物、藍寶石、鐵球（Tungsten carbide, sapphire, steel balls）：1.5-25 mm。

鋼針（Steel needles）：0.1-1 mm。

載荷范圍：1μN-1000mN，1mN-30N，0.1N-5kN。

傳感器：

聲發射: 高頻能達到5.5MHz。

摩擦系數。

表面接觸電阻。

用于微觀圖像的數字式光學顯微鏡：550X。

CCD相機：視頻及靜止圖像。

表面形貌觀察及檢測：原子力顯微鏡或三維形貌儀。

劃痕模式: 通過獨特的閉環的伺服機械系統實現準確動態加載，可以提供恒力加載模式、線性增量加載模式和通過軟件實現對樣品的任意動態加載模式。

可實時記錄法向力／摩擦力／穿透深度／聲發射信號，從而可對實際樣品準確可靠的獲得膜與基底的結合力，或研究薄膜或其他樣品表面的摩擦／磨損行為。

實時在線的光學顯微鏡觀察及紀錄

樣品形狀：任何形狀

樣品尺寸：1μm – 任意尺寸

 
UT的獨有的優勢：

1. 多種運動模式：

上/下樣品臺可以獨立的實現多種運動模式：線性運動、旋轉運動、振動，還可以通過軟、硬件實現各種復雜的復合運動模式；
2．獨特的動態加載：（獨特的閉環的伺服加載機構）
       恒力加載模式、線性增量加載模式，通過軟件實現對樣品的任意動態加載模式。
       這種動態加載方式在高低溫控制條件下同樣適用。
3．能按照所有的ASTM的測試標準進行測試
4．多種信號同時原位檢測。
5．加載范圍：1μN~5000N
6．速度：0.1mm/s（或0.001rpm）到50m/s（或10000rpm）
7．可以實現各種實際的工況模擬。