金屬鮑爾環(huán)填料是德國BASF公司開發(fā)的采用金屬薄板沖制而成，在環(huán)壁上開出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相塔，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開，一般開孔的總面積約為整個(gè)環(huán)壁面積的35%左右，與同規(guī)格的拉西環(huán)填料相比，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過，所以填料層內(nèi)的氣液體分布情況比拉西環(huán)填料有較大的改善，其分離性能有了明顯提高，因此工業(yè)應(yīng)用廣泛，人們對(duì)鮑爾環(huán)填料的研究也比較充分，故目前鮑爾環(huán)填料仍是被采用的主要環(huán)形填料之一。

鮑爾環(huán)填料具有壓降低、通量大、效率高、液體分布均勻等特點(diǎn)。
應(yīng)用：適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)。

金屬階梯環(huán)是由英國傳質(zhì)公司開發(fā)的一種新型開孔型填料。階梯環(huán)（ＣＭＲ）它的高約為直徑的一半，環(huán)的一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，而且增加了氣液接觸點(diǎn)，有利于液體匯聚分散及膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強(qiáng)化，分離效率大大提高。一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量可提高１０－２０％，壓降低３０－４０％，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。到目前為止，全世界已有1000個(gè)以上的階梯環(huán)填料塔在吸收、汽蒸和蒸餾等操作中應(yīng)用。根據(jù)具體情況，階梯環(huán)可以代替拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，泡罩板，浮閥板和篩板，達(dá)到高效，高產(chǎn)以及節(jié)能的目的。

特點(diǎn)：壓將低、通量大、效率高、負(fù)荷彈性大、抗污性好。
應(yīng)用：化肥廠合成胺脫硫、脫碳系統(tǒng)，原油常減壓裝置的分離、吸收及脫吸塔。

金屬矩鞍環(huán)填料是美國Norton公司開發(fā)的，它的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)填料在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，增加了氣液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了獨(dú)特的性能，金屬矩鞍形國內(nèi)又簡稱為英特洛克斯填料，在國際上享有很高的聲譽(yù)。這種新型的高效填料，用于裝備新填料塔，其高度比板式塔降低35%，直徑減小30%，或提高效率10-30%，減少壓力損失20-60%。國內(nèi)干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗(yàn)研究表明，可降低投資20%。總之，采用新型的環(huán)矩鞍可以增加產(chǎn)能，降低能耗或成本，提高分離效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，這對(duì)新建化工石油企業(yè)與老廠技術(shù)改造都意義重大。

特點(diǎn)：該填料通量大、壓降低、強(qiáng)度高、成本低、填料層內(nèi)流體再分布性能好。
應(yīng)用：原油減壓蒸餾、高真空蒸餾、烯烴分離、同分異構(gòu)體分離，萃取蒸餾等。

金屬拉西環(huán)

特點(diǎn)：該填料的形狀簡單，其高度與直徑尺寸相等。具有優(yōu)異的耐酸性能，能耐酸氫氟酸(HF)以外的各種酸腐蝕，而且耐高溫、抗老化。用金屬片做成，其高度與直徑相等。