鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

鍋爐除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

鍋爐除塵器的安裝：

1、鍋爐除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應(yīng)放在后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的防爆門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

檢查鍋爐除塵器積灰情況：

1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質(zhì)和厚度，新安裝的布袋通風(fēng)能力強，壓力降小，用的時間久了，壓力降會增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時間和清灰頻率。

2、生產(chǎn)過程注意觀察鍋爐布袋式除塵器的U形壓力計，U形壓力計內(nèi)充有一定的液體(一般用水調(diào)色)，兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。

3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴敢，需要清洗布袋或更換布袋。

4、U形壓力計兩邊的水柱高度差就是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。