二氧化硅微粉是由冶金電爐在2000℃以上高溫下，冶金還原生成的氧化蒸汽與空氣接觸，氧化還原生成的污染煙塵，經公司自有技術裝置收集煙塵，改變原來單純的電爐煙氣凈化工藝，分離提純，再制加工產出的新型粉體材料。
   硅微粉主要理化指標：SiO283-96%；燒失量1.5-6.0%，平均粒徑0.15-0.335um；比表面積15-22m2/g；火山灰活性指數＞86%；45um篩余＜5%，自然堆積密度180-240kg/m3，加密堆積密度480-650kg/m3，礦相結構為非晶體球形顆粒。
  在自流地坪中，硅粉代替自濟劑，能起到增強補強，耐磨作用；用于環氧樹脂工業地坪中，可減少化學物質樹脂的需求，而不影響施工質量。
  硅微粉因其火山活性好、流動性強，不溶解于水與油，滲透力特強，添加在溶劑，有機化學物質、水、酸或堿中而不會改變其化學特性和顏色，并具有隔熱效果，而廣泛應用于防水、防滲漏和防火涂料，以及綠色輕質墻體和保溫隔熱材料中。
  粉煤灰混凝土中摻入硅粉，可提高混凝土早期強度，改善新拌混凝土性能，減少泌水和分離；在水泥灌漿中摻入硅粉，漿料可滲入細小縫隙中，可提高施工質量。
  混凝土中摻入硅微10-15%，采用常規施工方法，可配制C100級混凝土，澆柱梁、板、柱可減少構件斷面；采用硅粉混凝土構筑水工溢流壩面、泄水洞，可成倍提高混凝土的抗磨、抗沖刷性能，延長構筑物使用壽命。
  在混凝土中摻用硅粉，由于其性質特殊的水化產物結構，抗滲透能力強，能有效抗阻CL—和SO42—的滲入，故能提高建筑物的抗酸、堿等化學侵蝕能力，是沿海或海水，地下建筑必用的礦物外加劑；常用骨料中含蛋白石等活性物質，與水泥中的堿產生反應，而產生有害的體積膨脹，損壞構筑結構，摻入硅粉后能消耗反應膠體中OH—，從而抑制骨料的堿活性反應，減小混凝土的有害膨脹。
  普通混凝土泌水大，長距離泵送困難，摻入硅粉泌水后，粘性好，泵送容易；普通噴射混凝土回彈量大（30-40%），浪費嚴重且影響施工進度，摻入硅粉后可使噴濺量減少至10%以下。






  微硅粉（學名“硅灰”，Microsilica或SilicaFume），系在冶煉硅鐵合金或工業硅時，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經特別設計的收塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅（SiO2）。
  硅微粉主要理化指標：SiO283-96%；燒失量1.5-6.0%，平均粒徑0.15-0.335um；比表面積15-22m2/g；火山灰活性指數＞86%；45um篩余＜5%，自然堆積密度180-240kg/m3，加密堆積密度480-650kg/m3，礦相結構為非晶體球形顆粒。
  在自流地坪中，硅粉代替自濟劑，能起到增強補強，耐磨作用；用于環氧樹脂工業地坪中，可減少化學物質樹脂的需求，而不影響施工質量。
  硅微粉因其火山活性好、流動性強，不溶解于水與油，滲透力特強，添加在溶劑，有機化學物質、水、酸或堿中而不會改變其化學特性和顏色，并具有隔熱效果，而廣泛應用于防水、防滲漏和防火涂料，以及綠色輕質墻體和保溫隔熱材料中。
  粉煤灰混凝土中摻入硅粉，可提高混凝土早期強度，改善新拌混凝土性能，減少泌水和分離；在水泥灌漿中摻入硅粉，漿料可滲入細小縫隙中，可提高施工質量。
  


微硅粉平均粒徑在0.15~0.20μm，比表面積為15000~20000m2/kg，具有極強的表面活性。近20年來，微硅粉在國內外建筑、化工、冶金等領域獲得了廣泛的應用。其中大量的微硅粉主要用于水泥或混凝土摻合料，以改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高強（C70以上）、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗滲透、抗凍、早強的特種混凝土，用于大壩、大型水庫、水電、海港碼頭、鐵路橋梁、高速公路、飛機場跑道、隧道及超高層建筑等工程。同時，微硅粉還可以用于耐火材料和陶瓷制品的生產，提高產品的強度和耐久性；用于油漆、涂料、樹脂、橡膠及其它高分子材料填充物，能起到改善材料綜合性能的目的。