聚乙烯在陶瓷工業用途，在陶瓷工業中做陶瓷滾壓頭，比用PTFE價格低約百分之八十，而壽命卻提高了三至六倍。亦可制做濾泥板等等。  機械零配件，由于本品的耐磨、耐沖擊及自潤滑等諸方面性能，在各類工程塑料中均居領先地位，且性能全面。因此，用它替代金屬或其它材料，制做各種機械零件和配件。可以實現改善性能，提高壽命，降低噪音的目的。  本品還可以根據用戶的需要，通過改性或加工，以滿足國民經濟各個行業和部門的不同要求 。


聚乙烯板成型加工，由于聚乙烯板流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯板，由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。一般加工技術有，
(1)壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法采用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
(2)擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。

　　(3)注塑成型


　　日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。


　　(4)吹塑成型


　　超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。