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玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。
拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。
特點及性能
1.良好的尺寸穩定性
熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發生交聯形成體型網狀結構，其制品在常態下尺寸穩定好，成型之后發生的后收縮性也小。制品在長時間的連續載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時間的長短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下，長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。
2.優越的耐熱、耐高溫特性
熱固性樹酯基復合材料固化后再也不能軟化，其制品耐熱性相當穩定，用1.86MPa的載荷測定，一般其熱變形溫度在150～260℃內，而纖維增強的熱固性塑料屬于優良的絕熱材料，其熱導率一般為0.35～0.47W/（m.K），只有金屬的1/100至1/1000，可用作良好的隔熱才料和瞬間耐高溫材料，材料的熱變形溫度可達350℃，可用作常溫和高溫結構材料。玻纖/酚醛是火箭、發動機優良的絕熱材料。


5.玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性
復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節約了大量的動力。由于復合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質，所以這也是食品和醫藥行業廣泛應用復合材料制品的原因所在。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優選材料。
拉擠復合材料的上述優越特性，多用于機械結構件、絕緣件、高頻受力件和其它功能結構部件。
玻璃鋼槽鋼型材的原材料介紹
玻璃鋼槽鋼拉擠工藝用原材料分成三類：增強材料、基體材料和添加劑，原材料的選擇和它們各自的比例調節能派生出一系列的復合性能。
1、增強材料
應用最廣的增強材料為玻璃纖維，它具有多種形式。它是復合材料的承重組分并提供所需的機械性能（強度、模量、抗沖等），最常用和經濟的增強材料是E-玻璃無捻粗紗，它有不同的Tex數（每千米的克數）。拉擠用粗紗經典的Tex數為2400和4800。玻璃纖維生產廠家在纖維表面涂覆一層浸入劑，這樣可提高來及工藝性能，更重要的是改善玻璃纖維和樹脂的界面粘結，提高復合材料的性能。采用無捻粗紗能在給定體積情況下，使纖維達到大的聚集，從而在型材的縱向獲得非常高的強度，在拉擠中纖維的質量分數可達到80%。
連續氈通常用于拉擠型材的橫向增強。該產品為連續玻璃纖維在不同的方向無規分布并由樹脂膠粘劑粘結成一個整體，使連續氈具有足夠的拉伸強度，滿足工藝要求。拉擠用連續氈的典型規格為300g和450g（每平米重量）。通常，連續氈由較粗的E-玻纖束組成一多孔的材料，使每一根單纖維都能完全浸透。拉擠中有時也采用縫編粗紗或復合增強材料（粗紗和短切氈通過化學粘結或縫合而成）。
為提高表面光潔和耐熱化學性，通常在復合材料表層加一層由C-玻璃或熱塑性聚酯制成的表面氈，規格有30~60g（每平米重量）；為填充制品的銳角和改善層間剪切強度和橫向強度，拉擠中可采用E-玻璃膨體紗，他是由無捻粗紗在高速氣流中膨脹化形成毛圈，故在垂直纖維長度方向有許多纖維，為提高復合材料在酸性下的防腐性能，可全采用ECRGLAS增強材料，它具有直接無捻粗紗、表面氈和膨體紗等多種形式；采用S-2玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等高性能增強材料可達到較高的強度和模量。
2、基體材料
纖維的種類和形式決定了復合材料的強度，而復合材料的其他性能如防腐性能、電性能和高溫性能是由樹脂基體決定的。為達到這些性能，必須精心挑選樹脂。不飽和聚酯是拉擠工藝最通用的樹脂，根據所用原材料的不同可分為鄰苯型、間苯型。除了在芳烴、酮和濃酸環境下，不飽和聚酯通常具有良好的防腐性能。在固化成型時，收縮率達7%，可通過加入填料或低收縮劑來降低。通常使用溫度為80~150℃，甚至在較高的溫度下也能提供較好的電氣性能。它還具有相當好的耐候性，并且可通過加表面氈或各種添加劑進一步增強。乙烯基樹脂通常具有更佳的防腐和耐溫特性，同時具有較高的剪切、抗沖擊和抗疲勞性能。環氧樹脂用于用于需要較高機械性能、電性能和耐溫性能的場合，例如軍事、航空領域。其他樹脂如酚醛樹脂（具有優良的阻燃性能）和以甲基丙烯酸甲酯為單體的樹脂（由于粘度低可采用高比例填料）在拉擠領域正逐步應用。工程熱塑性樹脂由于比熱固性樹脂韌性高并能回收使用，在拉擠領域用量不斷增大。
3、添加劑
拉擠膠液包含各種添加劑，如催化劑、脫模劑、阻燃劑、低收縮劑、礦物填料等，起以下作用：（1）阻燃；（2）提高工藝性；（3）降低成本；（4）提高表面光潔度。