合金法蘭指的是超出了有關部門所規定的尺寸的法蘭。一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤。這樣的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的，絲扣產品經常用到的規格是到DN15-DN100的。法蘭標準GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標準之中的大的尺寸就是DN2000的。到了2.5MPa壓力標準中大就是到了DN800的了。此類法蘭盤的制作均要讓施工方提供圖紙來生產的。生產工藝有鍛造及卷制和拼接三種。產品尺寸過大只能是用卷制及拼接的工藝。 合金法蘭一般有兩種結構，一種是硬法蘭，又稱剛性法蘭，另一種是軟法蘭，即夾緊器進行預夾緊而實現的法蘭’硬法蘭主要用于密封，為了防止變形影響密封性能，大型硬法蘭往往采用兩層或兩層以上的橡膠密封圈的密封結構。 合金法蘭的生產方法普遍采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴來進行法蘭坯料的制造，然后再通過大型立車進行機械加工。鋼板切割法的生產設備為簡單（投資小，且材料利用率較低。冷彎法是先將毛坯鍛成方坯&然后冷彎成弧段，退火去應力熱處理后&拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸。軋制輾擴法的材料利用率較高，后續機械加工余量較鋼板切割法小，但受設備等條件限制，目前采用該方法制造的法蘭坯料大直徑只有4m。 高壓法蘭隨著國內外長輸管道建設的飛速發展，管道試壓成為必不可少的一個重要環節，在試壓前后，必須對每段管線進行通球掃線，次數一般為4～5次。特別在試壓后，管線內的存水很難清掃干凈，清掃次數將多。 在收球處采用重復焊接封頭的施工方法，其存在問題：一是增加工人的勞動強度；二是重復焊接封頭法耗材高，需大型設備次數多，成本高。