沖壓彎頭是運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯接。沖壓彎頭色彩為黑色，成直角彎度，質量優，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭標準為1/2-10寸，商品遍及應用于石油、化工、冶金、電力等職業的管道設備、設備、配套等效力。 使用沖壓彎頭有以下問題需要注意： 1、沖壓彎頭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。 2、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，一起簡單發紅，故盡可能選用直流電源。 3、焊條使用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能多次重復烘干，不然藥皮簡單開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。 4、沖壓彎頭焊條具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。 5、沖壓彎頭焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。 6、沖壓彎頭焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的沖壓彎頭焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。 7、為避免因為加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 8、沖壓彎頭具有必定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般用于電站、化工、石油等設備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應注意焊接技術、熱處理條件及選用適宜電焊條。