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[供應]山東泰安鋼轉爐二次除塵器廠家方案設計構思案例說明重點
- 產品產地：河北泊頭四營工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：全
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：4500
- 更新日期：2019-07-28 08:51:10
- 有效期至：2029-07-25
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山東泰安鋼轉爐二次除塵器廠家方案設計構思案例說明重點
詳細信息
山東泰安鋼轉爐二次除塵器廠家方案設計構思案例說明重點，春暉環保廠家設計生產的電爐布袋除塵器治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發展的主流，由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統，均須采取降溫措施，我公司可以根據用戶的現場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。
山東泰安鋼轉爐二次除塵器廠家方案設計構思案例說明重點，電爐除塵器工藝原理：風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統均為負壓系統，引風機置于除塵系統之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首先進入風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。
在實際的廢氣處理設備工程案例中，絕大部分廢氣不是存在處理難，就是收集難這兩種問題。無論廢氣如何難處理，首先必須要做的就是保證收集效率，否則后續工作等同于浪費時間。收集系統中zui主要的就是吸風罩，在廢氣處理工程中處于前沿陣地，它主要通過風機在吸風罩口造成一定的吸氣速度后有效地將排放源中產生的粉塵和氣體吸走，在經過后續的處理系統達標排放。
電爐除塵器配置概述：
1、上箱體總成含花板、上殼體、維護門、通風門、煙氣出口、煙氣出口氣動提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護檢修護柵等。
2、中箱體含中箱體框架、側板、擋風板。
3、下灰斗含煙氣進口、煙氣進口總管。
4、灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。
5、灰斗下設雙重手動翻板卸灰閥。
6、壓縮空氣系統含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。
7、設備配平臺、欄桿、樓梯。
8、除塵器控制系統包括脈沖閥清灰控制系統，除塵器阻力檢測等。
鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完全能滿足以上要求。
2、1250m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
除塵器防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足：生產過程中產生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數據大都偏低。因此在設計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。生產過程中產生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；風速包括吸塵罩吸口風速和風管內風速。對吸口風速應由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年實際應用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s；其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
1、中頻電爐除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開布袋收塵器，讓含塵空氣只通過第一級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴格遵守除塵器操作規程；粉塵在除塵系統中停留的時間越短，形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵系統風機，后啟動工藝設備；工藝設備停機后，除塵系統至少再運行半小時——除塵系統風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，脈沖布袋除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯動或微機控制實現。
3、除塵管道設計：除塵系統的管網管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件（三通、彎頭）、少渦流，選擇合理風速（>16m／s）；并使除塵風管內呈速度遞增狀態。
4、定期清洗除塵器系統：一月或兩月對整個除塵系統清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內風速來清洗；對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統負擔。
6、慎用收塵器配件（除塵布袋）：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。
7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類布袋除塵器，因為回轉反吹或普通脈沖布袋除塵器，反吹與工作未分開（即一狀態清灰），容易形成混返現象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組（室、在反吹清灰而不工作，其余組（室、工作，這樣循環往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在（收塵器配件、除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
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