1、  本測量中心將按現代先進的電子展成與坐標測量相融合的原理，將高精度測量系統與數控技術、計算機信息處理技術相結合，實現齒輪多個項目的數控測量；主要測量直齒輪、斜齒輪、圓柱齒輪、內齒輪、渦輪、蝸桿、錐齒輪、弧齒輪及滾刀、插齒刀剃刀等齒輪加工刀具。

2、    測量中心采用高精度的導軌與傳動系統，高精度回轉臺，確保儀器本身的精度與穩定性；

3、    采用CNC控制技術，對機械系統進行控制，構成一個四坐標圓柱坐標系的測量機，實現r(極徑Y)，q（極角），切向（X），Z向軸的運動與數據采集；

4、    實現數字化全自動測量路徑規劃，按設定的齒輪參數進行多軸CNC聯動；同時對測頭（傳感器）實施采樣，進行數據合成，實現數控全自動測量；

5、    最后并對齒輪的各參數進行分析與評價。

> > > 系統構成> > >

一、測量系統：

1、      采用高精度回轉工作臺，采用高精度機械導軌，保證機械運動的精度；

2、      采用高精度光柵信號作為測量基準同時作為CNC數控系統的位置反饋信號，將所有的光柵信號，放大，倍頻，辨相，計數與數據采集等處理，在驅動程序的控制下，按設定的步長，進行同步實時采樣；

3、      這樣，轉臺（q），X，Y，Z向坐標構成一個柱坐標系統，對各種回轉工件進行測量。

二、測頭系統:

1、      采用瑞士TESA公司高精度測頭；

2、      通過高精度數據采集接口，主計算機對測頭模擬信號采樣，同時對q，X，Y，Z采樣，通過數據合成得到精確的工件測量空間數據；

3、      通過數據處理，實現對齒輪的各個測量項目進行數據處理，分析與評價。

三、控制系統：

1、      CNC控制系統采用當代最先進的開放式控制系統，它采用32位CPU高速高精度運動控制；

2、      多種運動控制模式，點-點，速度，線性與圓弧插補，電子齒輪模式，電子凸輪模式等；

3、      現代PID運動控制，速度前饋，加速度前饋，積分限位，低通濾波；

4、      該CNC多軸運動控制器，對每個軸的運動實現軌跡的控制。再通過伺服放大器，對伺服電機實行速度控制；

5、      運動控制器還能實現多軸的聯動，控制測量進給運動的軌跡，完成漸開線測量軌跡的電子展成。同時通過各測量系統對光柵信號進行采樣。這些測量信號作為數控的位置輸入，構成一個速度內環與位置外環的完整的控制系統；

6、      采用進口伺服電機與伺服放大器，確保運動控制精度與平穩性。

四、計算機系統：

1、      主計算機根據不同的測量要求，不同的齒輪參數，實施測量運動軌跡規劃，數據采樣控制；

2、      多軸控制系統對整個機械系統運行進行CNC運動控制，以提高整個系統的可靠性；

3、      主計算機采用PC，運行于WindowsXP平臺上，實現對計算機的控制，人機接口，數據通訊，數據處理，數據管理；

4、      計算機系統是測量儀器的控制核心。本系統將采用CPU:2.66GHz/320G/2G/16X DVD，192液晶顯示器，WindowsXP操作系統。

> > > 測量軟件> > >

1、      測量軟件是系統的重要組成部分。在機械精度，硬件配置確定以后，儀器的性能，取決于軟件系統的質量；

2、      測量軟件是針對該儀器機械與硬件配置而開發的在WindowsXP環境下使用的圖形界面。軟件是采用面向對象的方法，利用C++語言開發的專用測量系統；

3、      使得測量操作簡單，易學易用，為保證測量平臺的可靠與兼容，對測量系統在底層驅動程序的基礎上，開發應用層的接口與應用軟件；并對數據采集系統，開發一套專業齒輪測量驅動