壓鑄成型

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。
XR-D涂層的優勢：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發生的時間
.降低生產成本
.提升生產效率
.提升產品表明質量，減少產品后加工工序
.節能環保
XR-D涂層應用領域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產中遇到的問題
1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發生化學反應。
3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發生的微小裂變。
4. 黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

TD簡介（ThermalDiffusionCoatingProcess——熱擴散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃，然后加入相應的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD最主要適合于以下鉻鋼的工件。國際標準中國
日本
美國
瑞典
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Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11

D2

XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的優點：
①覆層與基材的附著性優良；②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點：①處理溫度太高，對基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；②高溫使基材尺寸變化和形變嚴重，故不適于精密度高的工件；③對于要求工件局部鍍膜，難以實現；④覆層的厚度較厚，精密工件精度會受影響；⑤覆層后表面狀況較差，一般須作后處理（如拋光等）才可使用。3、電鍍硬鉻（Cr）簡介（1）用鉻酐、硫酸和添加劑等配制成電鍍液，將工件放入溶液中電鍍金屬鉻沉積在工件表面形成鍍層。（2）實際上所謂“鍍硬鉻”，其鉻層硬度并不比裝飾鉻層硬度高，只因其鍍層較厚，故能發揮其硬度高、耐磨的特點，故稱鍍硬鉻。（3）鍍硬鉻的優點：①工件大小不受限制；②鍍層厚度較厚，可以適當彌補因加工超差的工件尺寸；③成本較低。（4）鍍硬鉻的缺點：①硬度較差，耐磨性較差；②鍍層厚度較厚，不能滿足高精度要求，鋒利的刀具鍍后刃口會變鈍；③環保問題嚴重。4、滲氮的簡介（1）氮化：將待處理的工件放在滲氮爐中，爐內加溫500~700℃，充入的含氮氣體在高溫狀態下分解后產生活性氮原子，被剛才表面吸收滲入其中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層，表面硬度可達900~1100HV。（2）氮化的優點：①工件大小不受限制；②氮元素與工件基材結果，故結果牢固；③成本較低。（3）氮化的缺點：①硬度較低，耐磨性較差；②應用面窄，只能針對鋼材；③表面仍是鋼材的特性，不能改善與金屬粘黏等問題。

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