DLC類金剛石涂層:由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度:1~6μm；DLC具有很多優良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數約為0.06；極好的膜層致密性；良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能等。如應用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。DLC類金剛石膜素以優秀的摩擦學性能著稱，比如說，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。XR-DLC類金剛石膜層性能：□具有很高的硬度，優良的耐磨性能。□摩擦系數低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。□具有優異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環保無毒。□對金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能。□表面粗糙度低，可在各種鋼鐵、鈦合金、銅鋁合金、硬質合金、陶瓷等材料上沉積。XR?DLC涂層在行業中的應用□XR?DLC在柱塞、球閥總成等潤滑領域中的應用：因為類鉆膜（類金剛石膜）具有高的硬度及卓越的潤滑性能，所在柱塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒輪、陶瓷閥片、活塞環及傳動機件等潤滑領域有著良好的應用。像柱塞、射梢等部件，要求處理后的圓度不變，故鍍層必須要在低溫制程中實現。類鉆膜被覆后的部件能很好地實現不影響尺寸下的耐磨及無油潤滑等需求。□XR?DLC在各種模具表面上的應用：類鉆膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。類鉆膜被覆在模具上可保護精密部位（如EDM加工面），協助散熱，改善模流性質、增加脫膜性、成型率及復制率，縮短制程時間、提升產品良率、并減少拆模及清模的時間及次數。一般適合應用在：塑料射出模具(含精密及光學模具)、塑料加纖射出模具、粉末冶金模具、玻璃成型模具、吹塑成型模具及鋁型擠壓模具等。□XR?DLC在延展性材料切削工具的應用：許多具有延展性的金屬或合金，在切削時容易出現沾粘刀具現象。高溫時更與刀具產生反應造成加工困難，工具壽命減短。像這類的刀具如鍍上類鉆膜后可解決問題。鍍有類鉆膜的刀具適合用來加工銅合金、鋁鎂合金、陶瓷、碳化鎢、鉛合金、含碳材料(石墨、塑料及復合材料、橡膠)等。但由于碳原子會溶到鐵系材料內，因此不適合用來加工含鐵、鈷、鎳等材料。□XR?DLC在光學、封裝及計算機數據儲存中的應用：因為類鉆膜具有非常致密性，所以用在組件的封裝保護上可以阻隔水氣、氧氣等。同時類鉆膜可以幫助組件散熱，因此也是極佳的封裝材料。應用在電子及光電組件的封裝或散熱組件，可以幫助熱傳，將組件因操作過程而產生之熱快速導掉，延長組件使用壽命。而應用到光盤及硬盤上，則能防止磁盤腐蝕，避免刮傷。□XR?DLC在生物醫療材料上的應用：由于類鉆膜有極佳的生物兼容性，不會引起血栓，故可應用在生醫材料上，如人工關節(膝關節、臀關節、手肘)、心臟瓣膜、手術用的解剖刀及血導管、胃管、呼吸管等。□XR?DLC在工量具方面的應用：由于類鉆膜具有極優的潤滑性能，在工量具上的應用也較為廣泛。能減少摩擦力，延長使用壽命。比如：卡尺、卡規、塞規、治具等。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。

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