石油化工裝置包含了常減壓、催化裂化、催化重整、加氫、焦化等工藝，每個(gè)工藝都涉及到高溫高壓的操作環(huán)境和易燃易爆、有毒有害的工藝介質(zhì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造已趨向模塊化和工廠化，平焊法蘭在如此苛刻的生產(chǎn)環(huán)境下，工藝管道的安裝質(zhì)量更多地影響到了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)安全，尤其管道發(fā)生事故后，往往會(huì)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的連鎖反應(yīng)，使事故蔓延，造成更嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)后果。所以，對(duì)石油化工裝置工藝管道安裝工程的質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)成為監(jiān)督的重點(diǎn)。 石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無(wú)毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)。所以在對(duì)石油化工管道工程的實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，始終堅(jiān)持把對(duì)管道元件等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和管道連接作為監(jiān)督檢查的重點(diǎn)。如前所述，石油化工裝置工藝復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境苛刻，這些特點(diǎn)決定了同一裝置內(nèi)管道特性的多樣性，也就造成了裝置內(nèi)管道元件材料多種多樣。 在進(jìn)行管道元件驗(yàn)收監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)管子、管件的規(guī)格尺寸，重點(diǎn)是壁厚的檢查。同一直徑的管子、管件有多個(gè)厚度等級(jí)，設(shè)計(jì)壁厚的選用是根據(jù)不同壓力狀況選擇的，同時(shí)產(chǎn)品壁厚允許存在負(fù)偏差，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，防止材料進(jìn)場(chǎng)錯(cuò)誤或負(fù)偏差超標(biāo)。 2)管道組成件材質(zhì)的抽查。檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格審查材料質(zhì)量證明文件，尤其鉻鑰合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材料進(jìn)行復(fù)查。 3)管道組成件性能的抽查。管道的性能主要指低溫工作性能和抗晶間腐蝕的性能，需要嚴(yán)格審查質(zhì)量證明文件，如有必要，可以送樣檢測(cè)。 各責(zé)任主體和技術(shù)人員在工程活動(dòng)中必須嚴(yán)格遵循法律法規(guī)辦事、認(rèn)真履行法定的質(zhì)量行為、質(zhì)量義務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。 在影響工程質(zhì)量的五因素中，擺在一位的就是“人”，“人”應(yīng)該包括單位法人、項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員、操作人員等。因?yàn)槿耸鞘┕み^(guò)程的主體，工程質(zhì)量的形成受到所有參加工程項(xiàng)目人員的共同作用，工程項(xiàng)目的種種質(zhì)量行為都是由“人”的種種動(dòng)作來(lái)體現(xiàn)的。對(duì)質(zhì)量行為的監(jiān)督，就是對(duì)“人”的監(jiān)督。 所以，在石油化工裝置安裝工程中，當(dāng)建設(shè)單位完成質(zhì)量監(jiān)督申報(bào)后，工藝管道安裝開工前，質(zhì)監(jiān)人員就應(yīng)一時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程項(xiàng)目責(zé)任單位體系進(jìn)行監(jiān)督抽查。czhbwgd