土煉油裝置和連續(xù)煉油生產(chǎn)裝置的比較

一、土法煉油的設(shè)備
    小型煉油的鍋爐技術(shù)，來源于模仿蒸汽鍋爐和某些工業(yè)窯爐的加熱系統(tǒng)。有些蒸汽鍋爐搬過來用于煉油值得商榷。
    ①管式爐。管細(xì)而多，油包水；本來優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱梯度陡，升溫快。但是管子細(xì)容易出現(xiàn)過熱，最怕結(jié)垢堵塞。油遇到過熱而結(jié)焦難以避免。
    ②立式釜，火道盤在釜底（即鍋底），加熱面積太少；升溫慢，損耗的熱量多。有的反應(yīng)釜（爐子）的煙道都設(shè)計(jì)在釜外，爐膛和煙道總面積中，只有四分之一接觸鋼板向油傳熱，那四分之三都向前后左右和下面的土層散發(fā)損失熱量。有的對(duì)于煙道接觸的鋼板缺少防熱蝕處理，壽命短，維修費(fèi)用高。
    ③有的溫度、壓力、液位無顯示或顯示不準(zhǔn)確等問題，都是土煉油明顯的標(biāo)志，需要改進(jìn)的。
二、土煉油最顯示出的弊端
    ①設(shè)備毛病多。維修費(fèi)用高。
    ②只加熱煉油，不分餾，產(chǎn)出混合油。品質(zhì)差，售價(jià)低。
    ③靠低溫慢熬減少出蠟，加工能力低。產(chǎn)品中含汽油過多，質(zhì)量差。
      ④土煉油一般不做煙囪除塵。不具備環(huán)保裝置。
      ⑤沒有廢氣回收裝置，不節(jié)能，不安全。
      ⑥混合油含蠟多的時(shí)候凝點(diǎn)偏高，容易產(chǎn)生渾濁、起沙結(jié)皮；進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)容易產(chǎn)生積碳，堵塞油咀。
      ⑦產(chǎn)品含硫量大，酸性高，腐蝕強(qiáng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)損害大。
      ⑧土煉油為減少含蠟量，使油的外觀不渾濁，只能低溫慢熬。低溫下出蠟少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蠟溶解了。外觀清亮透明，但質(zhì)量更差了。收率也較低。
三、土煉油加工能力低下的原因

第一個(gè)原因是土煉油為了減少產(chǎn)品油中含蠟量，使其產(chǎn)品外觀清澈，必須壓低釜溫。低釜溫下裂化反應(yīng)很緩慢，收率也較低。

第二個(gè)是土煉油只有釜溫剛升上去時(shí)釜中的油料是滿的，整個(gè)煉油時(shí)間中，釜中的在煉油料平均不及半釜，相當(dāng)于一半煉油時(shí)間燒空鍋，也就是空半個(gè)鍋空著不用。

第三個(gè)原因是土煉油每煉完一鍋料后不能迅速出渣和再裝新油料，而是要晾爐兩天至室溫，工人入釜鑿渣一至兩天，再裝料一天，再用兩天把釜溫升上來。這四個(gè)階段浪費(fèi)大量的工時(shí)。晾爐升溫時(shí)又白白散失大量的熱能。
四、可以從十個(gè)方面改進(jìn)土法煉油

1.設(shè)計(jì)一套毛病少的爐釜結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，也就是說要改變反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)及加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，增加反應(yīng)釜多裝油和熱量盡量損耗減到最低。

2.配置分餾塔。分餾塔，是分離重柴和輕柴，柴油和汽油的有效辦法，也是唯一的途徑。從塔頂注入輕質(zhì)常溫回流油，逐板流至段底。高溫混合油汽自下而上逐板穿過回流液層而受到冷卻與洗滌，較重組分一次次液化，油汽越來越輕。回流油的較輕組分一次次受到油汽加熱而汽化，且較重組分不斷加入，油質(zhì)越來越重。此即所謂“傳質(zhì)傳熱”，回流液到達(dá)塔底時(shí)完全由混合油汽中的最重餾分組成，成為這段塔的液相產(chǎn)品。其它油汽涌出塔頂，是這段塔的氣相產(chǎn)品。分餾是使上升混合油汽與下降回流油之間多次達(dá)到汽液平衡，將每一次平衡的分離作用積累起來，從而完成兩個(gè)相鄰餾分之間的精確分離。土法煉油煉一次只汽化一次，所以分離作用相當(dāng)模糊。
      3.采用催化塔解決產(chǎn)品質(zhì)量。在一遍煉油時(shí)將出釜油汽引入催化塔，可以自動(dòng)地先將蠟油進(jìn)行催化劑催化，然后引入分餾塔進(jìn)行分餾，從而生產(chǎn)完全合格的車用柴油。

4.用催化塔提高釜溫。土煉油想要限制出蠟油，必須將釜溫壓得很低，壓得輕柴油也很少出來。有了塔，無論出來再多的重柴即蠟油，都可以通過催化將較重的蠟油壓回釜內(nèi)；所以可以提高爐溫增加生產(chǎn)量。
      5.用連續(xù)加料保持滿釜。土法煉油升溫到煉油溫度以后，鍋內(nèi)油料逐漸減少到空。中間不再加料。等于一半時(shí)間滿釜煉油，另一半時(shí)間燒空鍋，白白浪費(fèi)工時(shí)和煤。如果能夠隨時(shí)補(bǔ)充，在整個(gè)煉油期間始終保持滿釜。等于增加了一個(gè)鍋。

6.用快速出渣將中斷產(chǎn)油時(shí)間減至最少。土法煉油停一次火，其中晾爐刨渣大約三天。如果連續(xù)裝料，一直生產(chǎn)，等到一個(gè)周期后，中斷產(chǎn)油時(shí)間僅需一天，然后幾個(gè)小時(shí)出渣，這時(shí)你會(huì)不會(huì)想到省工，省時(shí)，多出產(chǎn)品油了？

7.煙囪除塵。配置環(huán)保除塵裝置，解決環(huán)境污染。

8.廢氣回收裝置，也節(jié)約了大量的燃料。
9.安全脫硫裝置也是不可少的。

10.原料的選擇和搭配。適當(dāng)選擇原料并且搭配使用，可降低成本，增加利潤(rùn)。
四、兩種工藝比較分析
1、土煉油

①土法煉油20噸釜。約30立方，造價(jià)4萬元；釜安裝、原料油罐、成品罐、土建等等大約需要6萬。計(jì)10萬元。流資15萬，共計(jì)25萬元。

②煉一鍋油，夏5天冬11天，平均8天。晾爐除渣裝料升溫以4天計(jì)，共12天。平均一天煉1.7噸油。工資煤電900元，油料按4500一噸，7600元。出八個(gè)油，1.36噸。劣質(zhì)混合油最多每噸賣7000，共賣9500元。掙1000元。

③50萬元投資兩套，每天掙0.2萬元。

2、改進(jìn)型連續(xù)生產(chǎn)煉油設(shè)備

①50萬元投資這個(gè)項(xiàng)目。10噸釜2萬元；增加煤倉(cāng)、燒火間、釜外保溫等2萬元；分餾系統(tǒng)4 萬元。設(shè)備與土建合計(jì)15萬元。但加工能力大，占用流資至少35萬元。

②出完全優(yōu)質(zhì)的柴油，至少賣8000元。
③有煙囪除塵設(shè)施，環(huán)保局來也無毛病可挑。
④安全裝置，對(duì)安監(jiān)局和自己都有好處。

⑤12天中只需中斷一天，煉油11天。11天中始終滿釜， 10噸釜等于土煉油20噸釜。11天中始終高溫，加工能力高于土煉油5倍以上。12天中平均每天裂化8 噸油料以上。

⑥反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和燃燒系統(tǒng)的改進(jìn)，和土煉油的燒煤和人工一樣。節(jié)省燃料和工人的工資。加工量大，費(fèi)用下降。每天成本為8噸油料3.6萬元，工資煤電費(fèi)用900元。計(jì)3.69萬元。

⑦比土煉油產(chǎn)油至少多出 5% 。故日產(chǎn)值為8噸×85%×8000/噸 = 5.44萬元。日利潤(rùn) 5.44 - 3.69 = 1.75萬元 。（現(xiàn)在廢機(jī)油的價(jià)格被炒得離譜，這里4500元的油料價(jià)格是搭配出來的）

五、總之：通過土煉油設(shè)備和連續(xù)煉油設(shè)備的的對(duì)比，你不難看出，連續(xù)煉油設(shè)備安全，環(huán)保，節(jié)能，省工，省時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量好出油率高，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)