不銹鋼精密零件電解拋光液  KM0305

主要用途：

      本品主要適用于精密儀器、尤其是大面積薄板電解拋光時對拋光尺寸要求嚴(yán)格的電解，快速出光、尺寸研磨去除量較小，尺寸變動范圍穩(wěn)定，可有效保證零件尺寸精密性的同時使工件增光增亮.

特性與優(yōu)點(diǎn)： 
  。工作效率高、質(zhì)量好，0.5min之內(nèi)可以快速使工件出光增亮、光澤度高、色澤一致；

  。工件表面拋光余量可控制＜0005mm，一致性好，穩(wěn)定性強(qiáng)；

  。本品不含對環(huán)境有嚴(yán)重污染的Cr6+等有毒重金屬物質(zhì)，廢水處理十分簡單；

典型性質(zhì):

不銹鋼精密零件電解拋光液  KM0305

典型數(shù)據(jù)

測試方法

相對密度（20℃）

1.6~1.68

比重計(jì)

外觀

無色透明

目視

使用溫度

60~70℃

最佳60~65℃

陽極電流密度A/dm2

20~35A/dm2

電壓（V）

5~10V

最佳6~8V

陰極材料

鉛或鉛合金

不建議用不銹鋼

陰極：陽極面積比

2~3:1

陰極與陽極距離

10~20cm

使用方法：
。初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用
。原液使用，加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~8伏左右，電流18~30A/dm2左右拋光約1分鐘取出工件漂洗，完成電解拋光工藝。

常規(guī)工藝流程：

除油脫脂—過清水——-電解拋光—過清水—中和—過清水—烘干—包裝
注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序或減少相應(yīng)工序。

槽液的維護(hù):
。  不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢.

。長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

。  在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此拋光液必須定期（約2~3個月）過濾，去除這些固體沉淀物。

。  在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)
。  該拋光液在未拋光前原始比重為1.65，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.60~1.68的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補(bǔ)加適量純水來調(diào)整) 反之，拋光液比重過低，表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計(jì)測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

注意事項(xiàng)、儲藏與包裝：同vicom  “不銹鋼通用無鉻電解拋光液DH616”之說明