轉爐除塵器改造——轉爐除塵器的趨勢。鋼鐵企業自本世紀初期十年的發展后，已形成了年產約10億噸鋼的龐大規模，根據初步的統計，全國重點大中型鋼鐵企業的轉爐765座（14年統計），而其中約2/3數量的轉爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進行除塵，其中絕大部分不能達到新的排放要求，面臨改造。針對目前國內大多數轉爐仍采用濕法除塵系統法回收轉爐煤氣的現狀，分析了其除塵機理，提出了在現有的濕法除塵系統中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵系統進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實現轉爐一次煙氣的超潔凈排放。 
轉爐除塵器改造——轉爐改造后特點。具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二噁英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設備投資費用較高，且需與其它除塵設備配套使用，其投資技術經濟性和運行成本要從整體進行評價。
轉爐除塵器改造——轉爐改造方法。(1)鋼鐵廠轉爐除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠轉爐除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠轉爐除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠轉爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連(4)為了調整鋼鐵廠轉爐除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。