龜甲網防磨料煙道耐磨料高溫澆注料

     耐磨陶瓷涂料是一種膠凝型高科技產品，其主要骨料為金剛石，結合劑為防腐蝕原料，通過一系列的攪拌反應而形成一種膠泥狀物體，涂抹在易磨損的設備或金屬表面，能對容易磨損的部位形成一個很好的保護層，大大降低了因為磨損而出現停機檢修的幾率，可以說是各大工況行業易磨損設備的保護神，耐磨陶瓷涂料對于水泥廠、火電廠、礦山、冶煉廠等大型工礦企業都有著突出的貢獻。
   火電廠脫銷煙道在運行過程中，經過省煤器過來的粉塵對煙道內壁沖刷相當嚴重，并且具有腐蝕性，輕微的腐蝕加上大量粉塵的沖刷，會導致煙道彎頭變徑以及導流板等部位出現嚴重的磨透磨穿等現象，嚴重的會導致不得不停機進行維護維修。
面對市場品種繁多的耐磨產品該如何選擇，這也是很多工礦企業所面臨的問題，因為選擇適合自己使用的耐磨產品才是關鍵的。
   耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調型、膠調型、耐高溫膠調型以及耐磨澆注型，水調型耐磨陶瓷涂料主要的結合劑為高鋁水泥，結合后的強度使用壽命能達到5年以上，但高鋁水泥對耐酸堿腐蝕這方面會差一些，所以適合用在干燥的風管內使用。膠調型耐磨陶瓷涂料主要結合劑為專用膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達到850度，是一種非常廣泛的應用材料，在常溫至850高溫的地方都可以使用，并且性能非常穩定。耐高溫耐磨陶瓷涂料主要針對300度—1200度的使用部位，其特質的膠水和材料本身的耐高溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內使用會達不到好的效果，所以高溫部位才更能發揮膠調型涂料的性能。

    耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在國外各行業已被廣泛采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業應用較多。隨著技術的發展，水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、耐高溫問題已成為企業工作效率運營的重要原因之一。
  提高設備零件的耐磨性、耐高溫，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約能源具有較大的影響。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到很好使用的效果.
  膠調高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原材料用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使膠調高溫耐磨陶瓷涂料解決了工礦設備使用溫度800-1200度的高溫部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在高溫環境中發揮很好的性能。
膠調高溫耐磨陶瓷涂料在電廠和鋼廠應用范圍非常廣泛，鋼鐵廠的冶煉爐溫度800-1200度之間，其材料耐高溫的要求非常嚴格，很多廠家采用耐火澆注來解決耐磨問題，但效果很不理想，膠調高溫耐磨陶瓷涂料正好填補了這方面的空缺。
  膠調高溫耐磨陶瓷涂料具有的強度和剛度。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和結合分組合而成的，顆粒緊密，體積密度大，強度可達150MPa，是一般的凝土和澆注料無法相比的，主要采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵結合牢固，所以強度和剛度大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切力。由于采取強化措施和處理，使其強度很高。
  有韌性和抗震性。由于膠調高溫耐磨陶瓷涂料需要配合龜甲網使用，其增加穩定性，兩者配合可有效的抗斷裂、韌性強，可較好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵、鍵能較高、低溫對其影響很小，常溫情況下不容易對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
  整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的采用了多種補強措施，使體積穩定，不可能產生裂縫，因整體性好，其次施工為整體施工，無接縫出現，整體性進一步提高。
無環境污染。膠調高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分是由硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屑離子污染，不會影響環境。