12、環氧樹脂漆環氧富鋅漆重防腐漆
環氧脂漆防腐漆、環氧脂底漆18元一公斤、環氧脂漆價格、
環氧樹脂漆 WB268
涂裝數據：
顏色 氧化鐵紅顏色或其它各色
光澤 啞光
體積固體份 47%
典型厚度 干膜 40um （ 1.6 密耳）對應
濕膜厚 85um （ 3.4 密耳）
理論涂布率 在上述體積份和干膜厚 40um 的條件下， 471 平方英尺 / 美制加侖
實際涂布率 考慮適當的損耗系數
涂履方法 無氣噴涂、付位噴涂、刷涂、滾涂
表面處理：
所有涂履的表面均應清潔、干燥、無污染、涂裝之前所有表面均應根據 ISO8504 ： 1992 標準進行判定和處理。
如果有油脂，應根據 SSPC-SPI 用溶劑清洗。
產品說明：這是一種快干型雙組分環氧樹脂底漆，該漆暴露于大氣中較長時間后，仍有很好的重涂性能。
設計用途：作為噴砂后的保護底漆，同時適用于水下和大氣中的防腐保護，與其它產品配套，可組成各種高性能防腐體系。
既適用于新的鋼結構，也可用于原有金屬結構防腐的維護保養。
另外還可以作為連接層，涂履在硅酸鋅底漆之上，防止因暴露于大氣中而形成鋅鹽，并避免在后來重涂厚漿型面漆時出現針孔。
涂裝數據：
顏色 氧化鐵紅顏色或其它各色
光澤 啞光
體積固體份 47%
典型厚度 干膜 40um （ 1.6 密耳）對應
濕膜厚 85um （ 3.4 密耳）
理論涂布率 在上述體積份和干膜厚 40um 的條件下， 471 平方英尺 / 美制加侖
實際涂布率 考慮適當的損耗系數
涂履方法 無氣噴涂、付位噴涂、刷涂、滾涂
表面處理：
所有涂履的表面均應清潔、干燥、無污染、涂裝之前所有表面均應根據 ISO8504 ： 1992 標準進行判定和處理。
如果有油脂，應根據 SSPC-SPI 用溶劑清洗。
噴射處理：
如果用于水下，環氧樹脂漆 WB268 必須施工于噴射處理達到 Sa2.5 或者 SSPC-SP10 標準的表面。如果用于大氣中鋼材表面處理達到 Sa2.5 ，標準 SSPa-SP6 即可。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補或處理。
施工：1 、混合：本產品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必須按規定的配比或對一次性混合，并在規定的混合使用期限內用完。
（ 1 ）用動力攪拌器攪拌基料（ A ）
（ 2 ）將全部的固化劑（ B ）和基料（ A ）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。
2 、混合化：體積比 4:1
3 、混合使用壽命： 10 ℃（ 50oF）16 小時
15 ℃（ 59oF）12 小時 25 ℃（ 77oF）8 小時 40 ℃（ 104oF）3 小時
4 、無氣噴涂 推薦使用 噴嘴直徑 0.38-0.53mm(15-21 毫英寸 ) ，噴嘴處壓力不低于 141kg/cm 2 。
5 、空氣噴涂 （帶壓力缸） 推薦使用 噴槍 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空氣量 704 或 765 ；噴漆嘴 E
6 、刷涂：適合一僅限于小部位，典型厚度 25-30 μ m (1-1.2 密耳 )
7 、滾涂：適合一僅限于小部位 ， 典型厚度 25-30 μ m (1-1.2 密耳 )
8 、稀釋劑：環氧漆專用稀釋劑
9 、作業暫停：請勿讓漆料留在漆管噴槍或噴涂設備中，用清潔劑或稀釋劑徹底沖洗所 有設備，油漆混合后不宜重新密封，如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調成的漆料。
產品特性：
作為保護底漆使用：
環氧樹脂漆用作噴射后保護底漆，適合水下及大氣中的鋼構件，請根據推薦的厚度涂布 WB268 ，如果涂得過厚，就會形成有光表面，老化后不宜于重涂。
涂裝鋼表面時，如果環境溫度高，可能需要用環氧稀釋劑加以稀釋，以防止干噴，并控制膜厚。
作為連接層涂料使用（中涂層）：
本產品在低于 5 ℃（ 41oF）5的溫度條件下無法充分固化，為了獲得最佳性能，固化環境溫度應該高于10℃（50oF）。為了確保硅酸鋅涂料滲透良好，WB268應該用15-25%的專用環氧稀釋劑稀釋。在用厚漿型涂料重涂之前，應該讓WB268完全固化，否則會妨礙消除針孔的效果。漆膜不宜太厚，否則，用厚漿型涂料重涂時，有可能導致漆膜開裂，如果要在10℃（50oF）以下氣溫條件下使用，可使用其他連接層涂料。
系統配套性：
在環氧樹脂漆 WB268可涂履下列底漆上：
無機富鋅硅酸鹽漆
環氧樹脂鋅漆
富鋅環氧樹脂漆
面漆無中層漆與 268配套使用
環氧樹脂面漆
環氧樹脂漆（中涂）
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