玻璃 小型玻璃生產線
性能特點：
1 全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統， 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。
2 采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。
3 自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動
報警和停止傳送功能。
4 清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。
5 清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現象發生。
6 清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅動。
7 清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。
8 濺水烘干區（風刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強風壓濺水烘干區時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現象）。
9 獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時建議使用。
10風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內空氣的潔凈。優化設計的風機，所產生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統，室溫≤7°時建議使用。
11 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。
12 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。
13 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。
14 合片機托架及導桿采用鋁合金專用型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。
15 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。
16 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。
17 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯接方式，保證調節精度和傳動可靠性。
18 各段接線采用單段航空插頭聯接方式，抗干擾性強，便于設備的安裝及維修。
技術參數：ZK1600BZ-JC-02型:
生產最大玻璃尺寸：1600（H）㎜×2400（W）㎜
■ 生產最小玻璃尺寸：280㎜×450㎜
■ 生產時間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）
■ 生產中空玻璃厚度：10～48㎜
■ 清洗玻璃速度：0～8m/min
■ 清洗玻璃毛刷：3對
■ 傳送玻璃速度：45m/min
■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜
■ 鋁條厚度：4，6， 9，12， 15，24㎜
■ 輥輪高度：550±10mm
■ 翻轉臺高度：850㎜
■ 玻璃合片精度：等于90度（特制小于0.1mm）
■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW
■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa
■ 水：0.5噸/小時 電導率≤50μS/cm
■ 中空玻璃生產量：400～800塊/八小時。
生產線組成部分：
1輸入傳送機 2清洗烘干機 3檢查傳送機 4上框機 5合片機 6壓片機
7輸出傳送機 8翻轉臺 9鼓風機 10蓄水箱 11控制系統
工藝流程：輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產等邊尺寸玻璃時清洗后的第一片玻璃停靠在上框機上通過手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進入合片機，第一片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成第一道密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。



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