壓鑄鋁鈍化劑 

1. 本產(chǎn)品是壓鑄鋁表面或者經(jīng)不銹鋼噴丸后提高抗腐蝕性的特效鈍化劑，經(jīng)過處理的壓鑄鋁工件表面形成本色或者淺藍色至藍色的鈍化皮膜。
2. 色澤均勻，顏色清秀，耐腐蝕性好，（中性鹽霧48-72小時）。
3. 廣泛使用在電器,汽車零配件等行業(yè)。
一. 產(chǎn)品特點
1. 壓鑄鋁鈍化劑適用于壓鑄鋁表面.可在鋁合金層表面形成一層無色的鈍化膜，不銹鋼噴丸壓鑄鋁表面形成藍色的鈍化膜.
2. 抗熱性佳(100℃不減弱防蝕能力),耐蝕性高(ASTM-B117鹽霧測試可以達到268小時以上)。
(鋁合金中的Si（硅）、Cu（銅）含量對鹽霧時間有一定的影響，含Si（硅）、Cu（銅）量較高的鋁合金經(jīng)該產(chǎn)品處理后，中性鹽霧時間可達到144小時以上，含Si（硅）、Cu（銅）量較低的鋁合金經(jīng)該產(chǎn)品處理后，中性鹽霧時間可達到268小時以上，鋁的純度越高,鈍化后耐腐蝕性就越強,具體根據(jù)客戶測試結(jié)果而不同,建議客戶同類產(chǎn)品同類材料做鈍化對比測試最有鑒別力)
3. 該產(chǎn)品抗熱性佳，安全、環(huán)保、無毒，通過瑞士SGS標準檢測，符合歐盟RoHS指令。
二．工藝條件
范圍 最佳
JST- 100-200ml/1 100-150ML/L(一般) 200ml/1(大裝載量選用)
PH值 3.5-4.2 3.8（一般開缸不需要調(diào)整）
溫度 30-45℃ 40℃
時間 30秒-8分鐘
壓鑄鋁 不銹鋼噴砂壓鑄件藍色：3-5分鐘 鋅合金本色：6-8分鐘，表面不發(fā)黃為準
三．工藝流程

高硅鋁壓鑄件→不銹鋼噴丸(除氧化皮,脫模劑)→JST-3304除油→兩道水洗→兩道水洗→鈍化(浸泡4-6分鐘)→兩道水洗→干燥（熱風吹,烘,溫度：60-65℃）----包裝出貨
四．鈍化劑配制及維護
1.開缸方法:加入4份的純水，再加入1份鈍化液，攪拌均勻，檢測PH值（新開缸
一般不用調(diào)整，使用后一段時間用補加鈍化劑或者用稀釋硫酸或2%的氫氧化鈉調(diào)整PH值），
加熱至操作溫度后即可投產(chǎn)。
2．PH值控制:隨著生產(chǎn)的進行，鈍化槽液的PH值會不斷的上升，此時可以用稀釋的硫酸
或濃縮鈍化液（根據(jù)濃度分析或消耗量添加）來調(diào)低PH值 ，如果在調(diào)試過程中，操作
不慎加入了過多硫酸，致使PH值過低，可用2%氫氧化鈉溶液調(diào)高PH值到正常范圍內(nèi)。
3.濃度控制:可以根據(jù)濃度滴定分析或消耗量（1-3L濃溶液/100㎡表面積）補加。當處理后的工件出現(xiàn)大面積的黃色斑點或有白點現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無效，建議重新配槽。