我公司現有大型壓力機數臺，三通厚度最大可達35mm厚度，采用液壓以及熱壓兩種壓制技術生產各種冷拔三通、高壓三通、合金三通以及不銹鋼三通。焊接三通通常用于偏徑或者帶角度的大口徑三通，分為：T型三通，Y型三通及偏徑三通等，產品采用無縫鋼管或者焊接鋼管通過埋弧焊接而成，大口徑對焊三通是我廠熱銷產品，產品型號由DN450-DN3200口徑不等，產品采用熱壓成形及對口探傷焊接技術，產品質量得到雙重保證。 
      三通一般的制作過程分為焊接三通、液壓三通以及熱壓三通，下面為您介紹一下其余兩種三通的不同之處。
    液壓三通：三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。液壓三通的特點：三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。熱壓三通：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。熱壓三通的特點：由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
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