一體化厭氧發酵罐——廠商直銷

        搪瓷拼裝罐：搪瓷拼裝USR一體化反應器是將USR工藝與雙層膜儲氣囊相結合而形成的一種高效一體化反應器。反應器遵循USR工藝的分層發酵原理，屬于高效的污泥滯留型反應器，尤其在進入低濃度物料的工況下，可以通過自然沉降作用將微生物和污泥滯留于反應器中，獲得比常規厭氧消化器更高的物料利用率，同樣該反應器也具備一體化反應器的諸多優勢。目前，該反應器被應用到沼氣集中供氣工程及發電工程中，受工藝特點的限制，USR一體化反應器一般單座容積不宜超過1000立方米。典型案例:河北保定遠方農牧沼氣發電工程。

        搪瓷拼裝罐：搪瓷拼裝CSTR一體化反應器是將全混合式厭氧消化工藝與雙層膜氣囊相結合而形成的。該反應器適用于高濃度（TS%=8%-12%）進料，在反應器底部配料，罐內設有攪拌，當底物充足并不成為產氣率的限制因素時，CSTR反應器的適當攪拌可以使得發酵底物與微生物充分接觸，起到加快反應，提高產氣率。反應器中是靜止與混合狀態的交替進行，沼液從上部出料管溢流出反應器，沼渣定期從反應器底部排出。

　　目前，石家莊正中科技有限公司生產的搪瓷拼裝CSTR一體化反應器被成功應用到國內的幾十座大型沼氣發電工程及集中供氣工程中，單座池容最大可達5000m3。典型項目有安陽恒生沼氣發電工程等。

由于CSTR反應器在高濃度進料時，攪拌可能會導致部分生物料隨出液排出，因此，為了獲得更高的物料利用率一般會設置二次發酵罐，工藝組成為CSTR+二次發酵一體化，即在二次發酵池頂部裝配雙層膜氣囊，CSTR和二次發酵池產生的沼氣統一收集在氣囊中，供后續發電或者供氣使用。案例：河南恒生新鄭項目。

隨著沼氣技術的發展，德國、捷克、荷蘭等發達國家的沼氣工程裝備已達到設計標準化、產品系列化、生產工業化，質量得到有效控制。工程裝備的組裝技術也達到模塊化、規范化。

　　借鑒國外先進的沼氣技術，針對國內沼氣市場的實際情況，石家莊正中科技有限公司在國內率先研發并成功推廣使用了搪瓷拼裝罐產氣儲氣一體化反應器，該系列反應器是在厭氧消化裝置（立式罐）頂部裝配雙膜儲氣器，構成了發酵、儲氣一體化裝置，它從結構和功能上實現了產氣單元與儲氣單元合并，相對于傳統分體建設的工藝系統，具有節省占地，減少工程造價，運行維護費用低，還解決了傳統濕式儲氣柜冬季防凍的問題，實現對傳統沼氣工藝的技術突破，并正實際工程中得到了廣泛的認可。

　　搪瓷拼裝一體化反應器系列主要有搪瓷拼裝USR一體化反應器、搪瓷拼裝CSTR一體化反應器、搪瓷拼裝厭氧消化器+二次發酵一體化反應器。

USR（Upflow  Solids  Reactor）工藝原理說明：升流式固體反應器是一種結構簡單、適用于高懸浮固體原料的反應器。原料從底部進入消化器內，與消化器里的活性污泥接觸，使原料得到快速消化。未消化的生物質固體顆粒和沼氣發酵微生物靠自然沉降滯留于消化器內，上清液從消化器上部溢出，這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)，從而提高了固體有機物的分解率和消化器的效率。案例：河北邢臺東鎮項目。

　　搪瓷拼裝USR反應器是石家莊正中科技有限公司利用國際上先進的搪瓷制罐技術與USR工藝相結合形成的高效厭氧反應器。具有運行費用低、便于管理、投資省的特點，主要適用于畜禽糞便、酒糟等高濃度原料厭氧發酵。

　　近年來，國內外關于的USR的研究在不斷深化，我國首都師范大學針對USR工藝進行了試驗研究，利用雞糞污進行中溫厭氧發酵，  負荷達10.5KgCOD/m3.d，產氣率達4.9Kgm3/m3.d，在HRT為5天的情況下SRT可達24.5天。北京地區在全國率先推廣USR工藝，大量應用在沼氣集中供氣項目中，并取得了非常顯著的實際效果，該反應器應用前景廣闊。

　　案例：北京琉璃河集中供氣項目。

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