分體式飽和蒸汽流量計的參數說明

蒸汽主要用孔板，渦街流量計等來測量，其中以渦街流量計更為常見，其主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體，液體，蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度，壓力，溫度，粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號，也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。
     渦街流量計的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標準孔板流量計，但從流量儀表發展狀況來看，孔板流量計盡管其歷史悠久、應用范圍廣；人們對它的研究也最充分，試驗數據最完善，但用標準孔板流量計來測量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對流量波動較大易造成測量值偏低。而渦街流量計具有結構簡單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現象。另外，渦街流量計的壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達30比1。因此，隨著渦街流量計測量技術的成熟，渦街流量計的使用越來越受到人們的青睞。
  
分體式飽和蒸汽流量計主要特點
1.表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質量流量。
2.全智能化，數字化電路設計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
3.全新的數字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4.電池供電型無需外接電源既可連續工作兩年以上。
5.全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
安裝條件
1傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
2 傳感器應安裝在水平，垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
3 傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4 傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾，有熱輻射，有腐蝕性氣體，空間小和維修不方便的場所。
5 被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6 傳感器的上，下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔，光滑，無明顯凸凹，積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
7 直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
安裝步驟要求
1將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內徑嚴格垂直與同心。
2 將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3 傳感器安裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）安裝；介質溫度超過250℃，傳感器應水平安裝。
4 傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。 傳感器上、下游直管段長度的要求
 注意事項：
1專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。
3 傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。
4 測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。絕對不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不應超過200米。
6安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝

 表(二)分體式飽和蒸汽流量計參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表