冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm，寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼優點： ① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm)； ② 能使產品具有很高且范圍很廣的力學性能及工藝性能； ③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼； ④ 成本低、收效率高； ⑤ 軋制速度快，具有很高的生產率。 冷軋帶鋼工藝特點： ① 帶鋼在冷狀態下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經過中間退火使之重新軟化，并恢復塑性，以便繼續軋制； ② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損； ③ 采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規格產品。 ④ 采用工藝冷卻和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0.3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機架連軋機主要軋制厚度 0.15～0.5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機架（或道次）壓下量分配根據軋機答應的壓力、功率和速度，考慮到產量、質量等因素綜合制定。 本公司位于河北省邯鄲市成安縣工業區聚良路22號，毗鄰邯大公路近鄰京廣高鐵，京畔高速和大廣高速，交通十分便利。 　　公司現有生產廠房面積三萬平方米，板帶生產多年，現擁有1450十二輥冷軋生產線一條；與之配置推拉式酸洗光整機組生產線一條，800mm下酸洗線一條；1150冷軋生產線一條；850六輥冷軋生產線一條；750冷軋生產線一條；縱剪機生產線二條；雙彎雙矯平整機組一條；雙機架1450平整機組一條；1450立式電解脫脂清洗線一條；1450拉矯切邊重卷線一條；酸再生機組一條；定R橫剪機組一條，天然氣光亮退火爐12組；中科院激光毛化機組一臺，數控軋輥磨床二臺，設備配置在華北地區尚屬一流，年生產能力五十萬噸以上。 　　產品從寬度460mm-1320mm，厚度0.10mm-2.0mm，長度：卷狀定R快片，材質Q195、Q195L、Q195LD、Q215、Q235、08AL、SPCC等產品主要適用于家電板、鍍鋅、鍍錫基板、酸洗平整板、門板、制桶板等。