全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產工序完成制栓全部過程，
 生產能力10000-12000粒/小時。
 全自動栓劑生產線適用于彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產。（可根據具體要求開模）

 

 工序流程 將成卷包材（PVC/PE復合膜）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。
 三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）。
 灌裝 埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系辶統，栓劑灌裝生產線，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
 冷卻定型 整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。
 封尾剪切 被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→
 滾刀（修剪上邊）→計數剪切。
 

 

 

 

 


 全自動栓劑設備的特點：
 1、伺服傳送剪切系統
 剪切粒數在觸摸屏調節參數即可完成，操作方便、定位準確、運行穩定，提高效率。
 2、分級冷卻系統本機冷卻系統采用分級冷卻技術，栓劑灌裝生產線，此方式冷忄卻，上海緣迎包裝機械設備有限公司，緣迎包裝機械設備，解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現象。溫度可調節。
 3、灌裝精度高注塞式泵體經過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更精準。可實現劑量單粒微調。
 4、三角虛線剪切一體結構
 使三角與虛線完全重合、使栓殼達到易撕效果。

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