鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進(jìn)行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管

冷拔管的表面缺陷

1. 內(nèi)表面缺陷的分析

冷拔管內(nèi)壁表面缺陷主要是麻點，占87%；其它兩種缺陷僅占13%。而且劃傷與不圓可以通過改變冷拔工藝進(jìn)行改善，甚至可以達(dá)到杜絕，而麻點缺陷是熱軋管本身就存在的，無法在冷拔時消除。隨著生產(chǎn)工藝的逐步成熟，麻點已經(jīng)成為影響冷拔管內(nèi)壁表面缺陷的致命傷，加強對麻點缺陷的分析研究，減少麻點缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。

2. 麻點缺陷的檢驗、分析

（1）熱軋管

選擇國內(nèi)B廠生產(chǎn)的27SiMn熱軋管Ф114×10，酸洗后鋼管內(nèi)壁存在的細(xì)密麻點經(jīng)體視顯微鏡放大觀察，此麻點為內(nèi)壁光滑的大小深度不一的圓坑。坑外形基本上近似圓形（尺寸見表2），有的稍橢圓，坑的內(nèi)壁與底部光滑，未見明顯的氧化鐵皮與非金屬夾雜（照片1）。

（2） 冷拔管

上述熱軋管經(jīng)30%的減壁冷拔后，規(guī)格為Ф114×7，觀察發(fā)現(xiàn)，鋼管內(nèi)壁布滿黑色麻點，其外口的形狀基本上為拉長的橢圓形，邊緣不光滑，長軸沿拔制方向（尺寸見表2）。坑的底部可見不同結(jié)晶面的金屬光澤，未見氧化鐵皮與非金屬夾雜（照片2）。

表2 麻點外口尺寸

鋼管類型 麻點外口尺寸（長軸×短軸），mm

熱軋管 0.62×0.52、Ф0.57、Ф0.48、Ф0.28、Ф0.12

冷拔管 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42

注：觀察面積20×10mm2，按大、中、小類型挑選典型測量點5點。