我公司精拔管工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精拔光亮無(wú)縫鋼管的成品管作為磷化用鋼管，用進(jìn)口環(huán)保型磷化液對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外壁磷化，形成黑色磷化保護(hù)膜，通過(guò)磷化膜中的微孔吸收防銹油作防銹處理，兩端封蓋作防塵處理。

主要特點(diǎn)：鋼管顏色：黑中帶亮，鋼管表面顏色均勻度高，一致性強(qiáng)，外表較為美觀，鋼管防銹性能好。

主要用途：液壓系統(tǒng)用鋼管；我公司鋼管出口的主力品種。

減小冷拔管內(nèi)表面缺陷的措施

根據(jù)麻點(diǎn)缺陷的形成機(jī)理分析，冷拔變形可以減小麻點(diǎn)的深度，或者形成麻點(diǎn)被覆蓋甚至消除的假象，實(shí)際卻無(wú)法徹底消除麻點(diǎn)缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點(diǎn)缺陷，降低珩磨余量。

1、加大冷拔變形量

冷拔后麻點(diǎn)深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。

2、優(yōu)選熱軋管坯料

冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高缸筒的成材率。

3、熱軋管內(nèi)孔缺陷清理

據(jù)資料分析，日本、德國(guó)等企業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔管，冷拔前均對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使珩磨的加工余量達(dá)到最小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。