一、裁片到縫制生產線主要包含有：
1、裁片緩存區及電子標簽。
2、裁片小車上下樓自動線。
3、裁片小車在二樓循環運行自動線。
4、裁片小車進入縫制生產線緩存區域手動線。
5、裁片小車返回自動線。
6、裁片小車空車緩存區。
二、控制系統功能：
1、小車在線運行實時位置狀態顯示
2、小車掃碼識別入庫控制
3、自動線交匯區域的冗錯控制、優先通行機制
4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制
三、機械傳輸系統參數：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：40-80KG/小車
3、每小時小車輸送量：100-150小車/小時
四、電氣控制系統參數：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機
3、德國sick傳感器、掃碼槍等
裁片小車由工作人員推入自動輸送線后。在自動線上經過掃碼識別、入站數據獲取、緩存排隊等運行后進入到分鐘生產線緩存區域的手動線。裁片取下后空車再通過手動返回線進入自動線，經過下樓輸送到一樓裁片小車空車緩存區域。

  裁片小車手動軌道在自動裁床旁邊，工作人員將裁片裁好。根據裁片規格和ERP成衣生產規格，將一套服裝的裁片放置在同一小車上。通過手通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的生產計劃數據庫。完成裁片的備貨工作，并將小車推入裁片小車緩存區等待生產安排計劃。工作人員根據ERP分配的生產計劃，將自定的裁片小車從緩存區推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區域后。PLC控制系統根據小車條碼信息有上位機管理系統查詢數據庫，獲取到小車行駛終點（具體的生產縫制組）。PLC控制系統繼續運輸小車到指定縫制組的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入掛片站后，將裁片拿下放入掛片站。由自動吊掛線將裁片送入縫制組的各個加工工位進行加工。裁片小車空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統將小車運輸到裁片小車的空車區域。

3.1裁床裁片區域（多個裁床區域、以及相互聯通的吊掛手動線）