目前絕大多數濕法脫硫塔基本都采用填料塔，填料塔以其氣液傳質面積大、脫硫效率高而被得到認可，在行業內廣為應用。但近幾年來，隨著企業生產規模的不斷擴大，改燒高硫煤以及后工序生產的需要，企業對脫硫要求也越來越嚴格，填料塔暴露出的弊病日見突出。比如，塔徑越做越大，溶液循環量越來越高，而凈化度卻不盡人意，很難完全滿足生產需要。這主要是塔徑大，氣液不易分布均勻所形成的。再是脫硫塔因堵塔而阻力增大更是行業內比較普遍的現象。雖然隨著催化劑技術的發展，許多新型脫硫催化劑已經具備清塔洗塔的能力(如888脫硫催化劑)，而使堵塔現象得以緩解。降低貧液中懸浮硫含量無疑是從根本上抑制和消除硫堵的有效措施，但由于脫硫過程析硫速度快，在脫硫塔內即有單質硫析出，因此要解決脫硫塔堵塔的問題還得從脫硫塔的改造上入手。下面筆者根據多年從事脫硫技術服務的經驗談幾點個人體會，拋磚引玉，希望對讀者有所裨益。

1 關于脫硫塔的設計

對于脫硫塔的設計，其直徑大小和高度不能只根據氣速和氣量簡單的確定。操作氣速的確定，至少要根據液體質量流速(L，kg/h)、氣體質量流速(G，kg/h)、氣體密度(ρg，kg/m3)、液體密度(ρL，kg/m3)這四要素，求解出泛點速度(W0，m/s)后，再確定操作氣速。一般操作氣速操作氣速為液泛點速度的20%～30%。然后根據操作狀態下的每小時處理氣體量就可算出塔徑。至于塔的高度計算，如果是填料塔的話，首先要將所需的填料總高度算出來。計算所需的填料總高度，也是要根據吸收過程傳質系數、吸收過程平均推動力、傳質所需總面積、所選擇填料的比表面面積等四個要素來確定塔的填料高度。確定了塔徑和填料高度的數據，這僅僅是填料塔設計的最基本的東西，更要縝密考慮的是填料塔的內件整體的設計。對此，有經驗有能力的廠可自行設計，反之，請有經驗的設計單位或對口單位來設計比較妥當。填料塔主要工藝參數為：

操作氣速：0.5 m/s～0.9m/s(常壓)，0.08 m/s～0.2m/s(加壓)

液氣比：常壓≥12L/m3，加壓 ≥5L/m3

塔內噴淋密度：35～50m3/m2&dot h

2 填料的選擇

在填料的選擇上，脫硫塔內必須保持足夠的傳質面積。我們知道，比表面積大的填料往往容易堵塔，而比表面積小的填料則因傳質面積不高從而造成脫硫效率降低，但相對來講不易堵塔。因此，選擇填料時應充分兼顧考慮填料尺寸大小及表面積。在既定的塔徑條件下，選擇在同一填料尺寸下具有較大比表面積的填料，而在滿足脫硫任務所要求的吸收表面積時，可選擇尺寸較大的填料。填料一般以三段裝填為好，每段填料高度5 m～6m，填料總高15 m～18m，段間設氣液再分布器，填料以散裝聚丙烯Φ50mm～Φ70mm為主，下段宜裝大規格填料以防堵塔。對于脫硫系統，因為影響堵塔的因素復雜、多變，故選用規整填料應慎重。

3 液體分布器與氣液再分布器的選擇與安裝

一般使用的液體分布器塔頂部多采用孔管式的液體分布器，而在塔中則是槽盤式液體分布器，值得注意的是在填料之間應有槽盤式氣液再分布器。分布器在設計上，分布管的孔徑不宜太小，太小容易堵塞。如果堵塞孔數多了，一方面造成液體分布不均勻，另一方面泵的流量會下降。分布器在安裝上水平度很重要，否則液體分布不均勻，易產生壁流，引起“干區效應”，不僅脫硫效率會大幅下降，時間久了塔的阻力也會隨之增加。要達到液體分布器的水平度要求，要從分布器的制造和安裝上把好關。對于液體分布器與氣液再分布器的選擇，最好找專業設計設制造廠家來做較為妥當些。