玻璃鋼拉擠模具是目前市場的一個主流產品。并且多數的玻璃鋼型材都是有玻璃鋼拉擠模具進行制作而成的。同時玻璃鋼拉擠模具在進行制作的過程中，影響拉擠工藝的因素有以下幾種：

        (1)排紗系統：即玻璃纖維粗紗或其織物的預分配系統。纖維增強材料傳送排紗時，為了排紗平整，一般采用旋轉芯軸，纖維從紗筒外壁引出，這樣可防止扭轉現象。

        (2)樹脂浸漬：是將排布整齊的玻璃纖維和氈均勻浸漬上已配制好的樹脂膠液的過程。樹脂浸漬一般是在纖維和氈通過裝有樹脂的膠槽時進行的，常用長槽浸漬法。在整個浸漬過程中，必須保證纖維和氈排列十分整齊。

        (3)預成型：預成型裝置由分流板、分流支架和導向支架組成。預浸漬好的纖維填充材料穿過預成型裝置，以連續方式運轉，以便確保它們的相對位置；經預成型裝置將浸漬好的纖維填充材料逐步過渡成為型材的近似形狀，同時擠出多余的樹脂；然后進入模具，進行成型固化。

        導向支架一般都在成型模具進口處，預成型裝置與纖維增強材料接觸表面應修整光滑，防止將纖維刮毛。

        (4)模塑及固化：已具有型材近似形狀的經過浸膠的纖維增強材料進入模具，在模具中進行固化成型。模具的溫度根據樹脂體系進行設計，主要根據樹脂的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。一般將模具分成預熱區、凝膠區和固化區二個不同的加熱區，以控制固化速度。模具是拉擠成型工藝中最關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0．6～1．5m之間。

        (5)牽引切割：在玻璃鋼拉擠模具中，牽引裝置可以是一個履帶型牽引機，它將已固化的型材從模具中拉出來。一般應具有98kN以上的拉力。

        信息來源：《玻璃鋼拉擠模具在拉擠工藝中的關鍵因素》，詳情見http://www.jinglong2008.com/news/13.html

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