使用沖床沖壓模具時不能退料會影響加工的順利進行，為了解決這一故障，需要對此故障進行處理，那么應該如何處理沖床磨具不能退料故障呢？
　　沖床磨具在落料時，上模通過模柄與沖床滑塊相聯接，下模利用壓板固定在沖床的工作臺上，上下模通過導柱、導套導向。
　　工作時，條料靠著擋料銷送進定位，當上模隨滑塊下降時，脫料板先壓住板料，接著凸模沖落凹模上面的材料獲得工件。沖裁出的圓形毛坯定位放在下模上，當凸模向下移動時對坯料加壓，沖出圓孔，并繼續向下壓入凹模型腔，使材料在沖模內產生永久變形后加工成所需工件。這時工件卡在凸模與頂塊之間，廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊借彈簧的彈力從凹模中頂出；同時箍在凸模上的廢料，由脫料板靠彈簧的彈力卸掉，至此完成整個過程。再將條料送進一個步距，進行下一次過程，如此往復進行。
　　沖壓模具不卸料的原因很多，不同的原因處理方法也不盡相同：
　　1、送料設備定位準確或送料不準確時可以調整定位或送料設備。
　　2、內導柱拉傷，造成運動不暢，可以更換內導柱解決。
　　3、沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料，可以更換沖頭來解決。
　　4、頂出料裝置設置不合理，重新設置。

　　5、頂料力度不夠或脫料力度不夠，可通過替換頂料繃簧或脫料繃簧解決處理。

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