gongying:/供應(yīng)：海量銷售鑄鐵鑲銅方閘門-面向全國，廠家直接發(fā)貨-冀州皆利/銷售熱線：13722813823，網(wǎng)站：www.hsjieli888.com 閘門制作工藝方案190人閱讀 鑄鐵鑲銅閘門制作工藝方案 一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認(rèn)可后方 可組織生產(chǎn)。 二、整個生產(chǎn)過程將按照 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證的規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同 時做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。 三、對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。 四、具體工藝方案： 1 、材料采購： 1.1 生鐵、 密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗報告與機械性能 檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料堅決退 貨， 檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單， 由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。 1.2 同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。 2 、閘門鑄件毛坯的鑄造： 2.1 開爐前，按照國家標(biāo)準(zhǔn)牌號進行爐料的配料，同時做好其它準(zhǔn)備。 2.2 當(dāng)爐前鐵水基本達到出水溫度時， 進行爐前取樣， 送至理化實驗室進行 爐前化驗，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)牌號的化學(xué)成份后，方可進行鐵水的澆注。 2.3 毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件 進行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進入后道工序進行機械加工。 3 、鑄鐵閘門機械加工 3.1 金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較 清潔有利于最后的表面油漆處理。 3.2 密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定 于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏； 3.3 各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工， 特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水 面加工時要嚴(yán)格按要求加工。 4 、裝配操作規(guī)程 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及最 終成品的檢驗。 4.1. 本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配； 4.2 裝配過程 ①對待裝配件的毛刺或磕碰處 ( 如有 ) 進行處理修整； ②對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好； ③如需加 ( 涂 ) 油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好； ④裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得 直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量； ⑤裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的國家標(biāo)準(zhǔn) 檢驗止水面的間隙是否符合要求。 ⑥將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。 4.3 試機過程 ( 也可在現(xiàn)場試機 ) ①各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或 ( 安裝 ) 使用說明書 ②對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂； ③能夠手動的試機， 先進行手動的試機， 手動操作無異常后并確認(rèn)可通電時， 方可接通電源； ④通電后先點動， 看有無異常， 如無異常空載試機， 注意觀察其運行狀態(tài) ( 平 穩(wěn)性、有無碰擦、電機電流，溫升，噪音等 ) 是否正常，如有異常立即停機， 找出原因并處理后，重新開始試機，直至合格。 ⑤試機結(jié)果，相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。 五、外涂裝過程 ①涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等 ②非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨 平整后，涂面漆 ③涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象， 漆膜應(yīng)牢固、無剝落、裂紋等缺陷 ④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求 ⑤用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆，水下部件應(yīng)用無毒涂料