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2.3 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及操作要點(diǎn) 正確選定鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和把握好操作要點(diǎn)將對金剛石鉆頭壽命起到舉足輕重的作用。 （1）根據(jù)巖石的研磨性、可鉆性及巖石的物理性質(zhì)，合理、正確選定鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。 鉆壓：軸心壓力不宜過大，初壓力要小，繩索取芯鉆進(jìn)的軸心壓力要高于普通金剛石鉆進(jìn)的軸心壓力。一般中硬巖石，Q(單位面積壓力)≈0.4～0.5kN·cm-2；堅(jiān)硬巖石或高質(zhì)量金剛石，Q≈0.6～0.7kN·cm-2。巖石較軟、研磨性強(qiáng)、裂隙發(fā)育、破碎、不均質(zhì)的巖層，要比巖層完整、硬度高、中等研磨性巖石軸心壓力要小；鉆進(jìn)中鉆壓應(yīng)保持平穩(wěn)，不得大幅度調(diào)整，鉆速降低時(shí)不得盲目加壓，以防鉆具絲扣損壞或因鉆頭底部沖洗液不足而引起燒鉆、胎體斷脫事故。 轉(zhuǎn)速：金剛石鉆進(jìn)鉆頭線速度是決定鉆進(jìn)效率的重要參數(shù)之一。一般表鑲鉆頭，VL(鉆頭線速度)＝1～2m·s-1；孕鑲鉆頭，VL＝1.5～3.0m·s-1。在一定條件下，轉(zhuǎn)速與鉆速成正比，保持鉆頭一定的圓周速度才能充分發(fā)揮金剛石鉆頭磨削碎巖的能力，在允許范圍內(nèi)采用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，既可減少鉆頭自身磨耗，又可提高小時(shí)效率。 沖洗液量：金剛石鉆進(jìn)沖洗液量不宜過大，但要保持較高的泵壓。沖洗液量一般控制在30L·min-1左右，過小會使金剛石鉆頭唇部沖蝕成溝槽，導(dǎo)致鉆頭非正常磨損，而且會加大鉆具的振動。 （2）操作要點(diǎn) ·新鉆頭下入孔底后要進(jìn)行“初磨”，即輕壓(正常壓力的1/3)、慢轉(zhuǎn)(100r·min-1)鉆進(jìn)10min左右，然后采用正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)。 · 鉆遇的地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。· 掌握和堅(jiān)持“五不掃”(不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石)和“三必提”(遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟減)。 ·繩索取芯鉆進(jìn)，若遇干孔或孔內(nèi)液面低時(shí)，應(yīng)采用打撈器鋼絲繩送入，防止內(nèi)管總成高速下落造成鉆具損壞。 ·擰卸金剛石鉆頭時(shí)要用多觸點(diǎn)鉗，嚴(yán)禁用管鉗擰卸。 ·控制提鉆速度，以防因抽吸作用產(chǎn)生激動壓力而影響孔壁的穩(wěn)定。 ·孔上提或下放鉆具時(shí)，嚴(yán)防碰撞，并嚴(yán)禁在地面拖拉。 ·掌握卡簧自動卡取巖心技巧，嚴(yán)禁采取投鋼粒、卡石和鐵條卡取巖心。 ·做好鉆具的密封，下鉆時(shí)對鉆桿的連接絲扣要涂抹絲扣油和纏繞棉線，防止送入孔內(nèi)的沖洗液中途流失，造成孔口返水假象，導(dǎo)致燒毀鉆頭、燒鉆事故。 ·保持孔底平整、清潔，若發(fā)現(xiàn)有異物或巖粉過多時(shí)，要采取撈、磨等有效措施處理后再行鉆進(jìn)。