液壓支柱廠家-單體支柱生產廠家
單體液壓支柱技術參數
DW型單體液壓支柱
額定工作阻力 額定工作壓力 初撐力 泵站壓力 最大高度 最小高度 行程 底座面積 工作液 支柱總重kg
KN Mpa KN Mpa mm mm mm cm2 有油 無油
DW06 300 38.2 118-158 15-20 600 450 150 109 含M10乳化油（或含MDT乳化油）1%-2%的乳化液 26 25.1
DW08 800 573 227 27.3 26.1
DW10 1000 680 320 32.9 32
DW12 1200 787 413 37.5 36.3
DW14 1400 895 505 41.5 40
DW16 1600 1000 600 45.3 43.5
DW18 1800 1105 695 49.1 47
DW20 2000 1235 765 52 48
DW22 2240 1140 800 60 55
DW25 250 31.8 2500 1700 63 58
DW28 2800 2000 78.54 73.54
DW31.5 200 25.5 3150 2350 88.54 83.44
DW35 3500 2700 98.34 93.34


單體支柱工安全操作規程（如何維護、維修）
一、一般規定
第1條 支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構 原理及使用維護方法，嚴格按作業規程及本規程的規定進行操作。
第2條 進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發現隱患要及時處理。
第3條 隨時注意（聽和看）工作面的動態，若發現異常現象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂等），立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩定后，再進行處理。
第4條 工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質量標準，并達到以下要求：
1．所有支架必須按統一編號有序架設，必須拉線支設，柱距、排距和控頂距等要符合作業規程要求；
2．支架迎山有力，迎山角符合作業規程規定；
3．頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；
4．支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板支柱必須穿鞋，其規格和材料按作業規程規定執行；
5．支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。
第5條 單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，當采高發生變化時，應及時更換相應高度的支柱。
第6條 工作面內不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。
第7條 工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協調操作，并注意以下事項：
1．落煤后，必須按作業規程規定的平行作業距離及時支護；
2．采煤機割煤等超過規定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續采煤。
第8條 架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。
二、準備、檢查及處理
第9條 準備：
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器應無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條 檢查與處理：
l．檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理；
2．檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；
3．檢查金屬摩擦支柱時，發現鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；
4．檢查鉸接頂梁時，發現兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；
5．檢查注液槍時，發現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換；
6．應經常敲幫問頂，發現活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危




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