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[供應(yīng)]供應(yīng)韓國(guó)球墨鑄鐵 GCD450鑄鐵棒 現(xiàn)貨生鐵棒 支持切割
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：韓國(guó)
- 產(chǎn)品品牌：進(jìn)口
- 包裝規(guī)格：GCD450
- 產(chǎn)品數(shù)量：596845
- 計(jì)量單位：公斤
- 產(chǎn)品單價(jià)：5.7
- 更新日期：2024-03-11 10:27:42
- 有效期至：2034-03-09
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供應(yīng)韓國(guó)球墨鑄鐵 GCD450鑄鐵棒 現(xiàn)貨生鐵棒 支持切割
詳細(xì)信息
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球墨鑄鐵介紹：
球墨鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。
球墨鑄鐵化學(xué)成分：
球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見(jiàn)元素。對(duì)于一些對(duì)組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。
1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則:
碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5~3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，碳含量過(guò)高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。
2、硅的選擇原則:
硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度(圖1)，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過(guò)高，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí)，更需要嚴(yán)格控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4—3.0%。選定碳當(dāng)量后，一般采取高碳低硅強(qiáng)化孕育的原則。硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，可用圖2進(jìn)行檢驗(yàn)。如果碳硅含量在圖中的陰影區(qū)，則成分設(shè)計(jì)基本合適。如果高于zui佳區(qū)域，則容易出現(xiàn)石墨漂浮現(xiàn)象。如果低于zui佳區(qū)域，則容易出現(xiàn)縮松缺陷和自由碳化物。
3、錳的選擇原則:
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低，不需要過(guò)多的錳來(lái)中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性，促進(jìn)形成(Fe、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界，對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10~12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過(guò)0.4~0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
4、磷的選擇原則:
磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低，當(dāng)其含量小于0.05%時(shí)，固溶于基體中，對(duì)力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。當(dāng)含量大于0.05%時(shí)，磷極易偏析于共晶團(tuán)邊界，形成二元、三元或復(fù)合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，含磷量每增加0.01%，韌脆性轉(zhuǎn)變溫度提高4~4.5℃。因此，球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好，一般情況下應(yīng)低于0.08%。對(duì)于比較重要的鑄件，磷含量應(yīng)低于0.05%。球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后，可用圖2進(jìn)行檢驗(yàn)。如果碳硅含量在圖中的陰影區(qū)，則成分設(shè)計(jì)基本合適。如果高于區(qū)域，則容易出現(xiàn)石墨漂浮現(xiàn)象。如果低于區(qū)域，則容易出現(xiàn)縮松缺陷和自由碳化物。
5、硫的選擇原則:
硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強(qiáng)的親合力，硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵中硫的含量一般要求小于0.06%。
球墨鑄鐵主要牌號(hào)：
GB中國(guó)QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2 QT900-2
JIS日本FCD350-22，F(xiàn)CD400-18，F(xiàn)CD400-15，F(xiàn)CD450-10，F(xiàn)CD500-7，F(xiàn)CD600-3 FCD700-2，F(xiàn)CD800-2
KS韓國(guó)GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美國(guó)60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美國(guó)F32800，F(xiàn)33100，F(xiàn)33800，F(xiàn)34800，F(xiàn)36200
球墨鑄鐵注意事項(xiàng)：
一.嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。
三.進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四.加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。
五.球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六.進(jìn)行熱處理；
1.退火；得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應(yīng)力，改善切削性能。
2.正火；得到珠光體基體，提高強(qiáng)度和耐磨性。
3.調(diào)質(zhì)；獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4.等溫淬火；使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時(shí)產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
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