哪家桶裝水生產線比較好-最專業的桶裝水生產線
1，桶裝水灌裝工藝流程
空桶輸送
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自動拔蓋(或者是半自動刷桶拔蓋機)
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自動外刷（或者是半自動刷桶拔蓋機）
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自動上桶（或者是手工上桶）
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清洗消毒→灌裝→封蓋
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燈檢
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熱收縮膜設備
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提桶套袋設備
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滿桶輸送

2，大桶水灌裝設備廠家主要設備技術描述
（一）全自動拔蓋機
BS型瑞斯頓系列全自動拔蓋機是5加侖桶裝飲用水桶裝生產線的配套生產設備，特別適宜回收桶清洗前自動拔蓋，顯著提高了勞動效率，更大程度的減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業人員的勞動強度。整體采用優質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。氣路原件采用臺灣亞德克產品。該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備。
主要技術參數
1.拔蓋頭數：1 (具體按用戶需求配)
2. 拔蓋能力：100-600桶/小時(具體按用戶需求配)
3.氣源：壓力0.6~0.8Mpa，用氣量0.5m3/h
4.結構型式：氣缸動作
5.外型尺寸：450×450×1800mm
（二）自動外桶清洗機
外桶清洗機由不銹鋼機架、封板（不銹鋼）、主旋轉毛刷、毛刷調速電機、撥輪調速電機、桶底部旋轉毛刷、撥輪結構、沖洗水泵、噴淋室等組成。，主要氣路原件均采用臺灣亞德克產品，該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，操作簡單。
主要技術參數：
毛刷調速電機；0.37kw
撥輪調速電機：0.37kw
沖洗水泵：0.37kw
外型尺寸：1620×920×1600mm
總功率:1.11kw
進水管直徑: Ф32mm
（三）QGF-300型桶裝線
本機采用優質SUS304不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，整機所有動作電腦控制，實現穩定的沖洗效果，精確的灌裝容量，本機設備自動理蓋送蓋系統，出現故障會自動報警。主要電氣原件均采用日本歐姆龍產品，氣路原件采用進口臺灣亞德克產品，操作簡單，性能穩定，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
主要技術參數
型號：QGF-300
灌裝頭數：2
自動上桶: 2 排(具體按用戶需求配)
工作工位：18個(具體按用戶需求配)
外型尺寸 ：3400*1400（直線部分1000）*1600（L型）
6．生產能力：300桶/小時
7．主機功率：4KW
8．沖洗過程工序：第一道第二道：消毒液沖洗；第三道第四道：回用水；第四第五道：純凈水沖洗；第六道：滴干；第八道：下桶； （或者根據客戶需求而定）
9．氣源：壓力0.6Mp，用氣量0.8m3/h
10.氣動原件：臺灣亞德客，電氣原件：日本歐姆龍
（四）燈檢裝置
DL型燈檢箱，為目測桶內外物體照明用，檢查桶內外的雜物。燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛生標準，又可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。
功率：0.08 kw
電壓：單相220V
外形尺寸：600×200×350mm
（五）熱收縮膜機
熱收縮機是由蒸汽發生器和收縮通道組成，把水源接入蒸汽發生器，加熱后產生蒸汽，經燈檢合格的滿水桶套上塑套后，通過蒸氣通道即使塑套熱收縮成形。
蒸汽發生器功率：3kw
蒸汽發生器外形尺寸：500×450×1300mm
收縮通道尺寸：500×200×150mm
（六）提桶套袋設備
針對現有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發提供新型的提桶套袋設備。方便操作，有效提高生產效率，降低生產成本。
提通頭在完成整個動作時不傷害瓶徑上的標簽，穩定性好。

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本公司專業提供下列成套設備：
1，中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
2，果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
3，碳酸飲料等壓灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
4，3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產線60-1500桶每小時。
5，3L 5L 10L 飲用水灌裝生產線600-5000瓶每小時。
6，食用油、醬油、醋灌裝生產線2000-6000瓶每小時。
7，水處理成套設備
8，相關設備：套標機，包裝機，理瓶機，吹瓶機，超高溫瞬時殺菌，CIP 清洗設備，倒瓶殺菌等
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