產品名稱：銑刀桿產品規格：BAP400R-S30-200-C25-2T配制刀片：APMT 1604 PDER 三菱
配制螺絲：M4.0*9 〈12.9級加硬螺絲〉配件扳手： T15紅旗梅花扳手刀桿硬度：43—48度左右
刀桿精度：裝上正宗三菱刀片直徑負2－3絲適用加工：平面、臺階面、開槽、精粗加工

  表面處理：外圓磨、無心磨、鍍鎳、激光打標

銑刀的裝夾及注意事項

加工中心用銑刀大多為彈簧夾套裝夾方式，使用時為懸臂形態。銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐
步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，
形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧
狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正
在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。賣銑刀的直徑較大時，即使
刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發生?失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。銑刀夾緊后在加工過程中可能出現的正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于銑刀與夾頭端口處過長，或刀夾端
口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。2。銑刀的振動如何調控？由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃
刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃
刀量。如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工
件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型
銑刀，由于刀具的撓度較大，易發生振動并導致刀具折損現象。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的
刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時
，由于刀具自重所孕育發生的變形較大，正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速
度。4。切削參數的選用切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國
外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零
碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；切屑刃情況較好時，則可適增大切削速度。5。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。有兩點需求注重：①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。（1）銑刀切削部分材料的基本要求1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不
磨損，延長使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材
料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，
又稱為熱硬性或紅硬性。3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

6。銑刀的維護1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方

面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀刃和工件嚙合。

4、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。

5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6、選用正確的主偏角。

7、正確的放置銑刀。

8、僅僅在必要時使用切削液。

9、遵循刀具保養及維修的規則，并且監控刀具磨損。

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