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制鞋膠粘劑的介紹：
布鞋主要使用淀粉膠或改性淀粉膠來復合鞋面織物。每年有14億雙布鞋消耗50，000至60，000噸淀粉膠。過去使用的布料橡膠上層布料使用的是汽油橡膠，現在已轉換為天然乳膠，年橡膠產量超過40，000噸。皮鞋和旅行鞋是溶劑型粘合劑的最大用戶。在這種25億雙鞋中，有80％使用粘合技術，每年的膠水量為10萬噸。熱熔膠主要用于皮鞋和旅行鞋的鞋面成型和襯里粘合；一些時尚鞋還在鞋頭蓋上使用熱熔涂層。估計膠水總量約為1000t/a。
目前，三種膠的大致比例為：CR膠約占30％，GCR膠約占40％，其余30％為PU膠。由于CR橡膠和GCR橡膠的成本較低，易于加工和人們習慣，因此CR橡膠和GCR橡膠在中國鞋用橡膠中占很大比例。
溶劑膠具有制造簡單，使用方便，粘結強度高的特點，受到制鞋業的歡迎。但是，由于它含有大量有害的揮發性有機化合物，因此溶劑膠的使用壽命不會太長。
中國生產約150億雙鞋。除了約20億雙不帶膠的塑料鞋外，其余的皮鞋，旅行鞋，橡膠鞋和布鞋都需要膠。

在各種鞋用膠粘劑中，最重要的是粘在鞋底上。它應具有以下屬性：

1.對不同材料具有足夠的粘結強度，以適應新材料的應用；
2，合適的干燥速度和良好的初粘力，滿足高速生產的需要；
3.達到最終（最大）粘合強度的時間更短；
4.橡膠層（膜）具有足夠的耐彎曲性，耐熱性，耐水性和耐寒性。用于淺色鞋的外底橡膠還需要耐黃變，并且需要耐塑化才能粘合PVC材料。代理商
5.低毒，符合相關法律法規要求；
6、施膠工藝簡便，易于操作，使用周期靈活可調。

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中科溯源——制鞋用膠粘劑配方
1、分析流程：樣品前處理-圖譜檢測-圖譜分析-數據驗證-報告審核-復配調試-售后復檢； 
2、分析儀器：主要有紅外，核磁，XRF，XRD，LCMS，GCMS，GPC等儀器測試；
3、分析周期：10個工作日；
4、樣品用量：在100ml-500ml或100g-500g；

不論在國內還是國外，前膠外底膠基本上都基于聚氨酯和氯丁橡膠。對于要求不高的鞋子，可以使用氯丁橡膠乳膠。氯丁橡膠乳膠特別適合于制備皮革上層橡膠。它可用于粘合鞋底，腳趾，帆布和合成纖維。可用于膠鞋的粘接和磨邊。與氯丁橡膠相比，每雙鞋所用的橡膠量減少了一半（每雙鞋氯丁橡膠需要40-50克）。因此，在制鞋業中使用聚氨酯膠粘劑進行經濟計算也是具有成本效益的。