不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造


簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用最廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫


米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。


常用材料
常用材料國產(chǎn)不銹鋼304，302，301，316，316L，321.202.201.430.420，及進口韓國象牌，KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途最廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的優(yōu)越機械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度，是最常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用于高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過熱處理后具有高抗張強度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
材料處理
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
(2)穩(wěn)定回火處理
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強化鋼
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉淀析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處


理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
消應(yīng)力回火溫度對各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立


成了表3)，也可以根據(jù)對彈簧的特殊性能要求來確定相應(yīng)的回火溫度。


產(chǎn)品特點
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。
2.良好的成形性，均勻的彈性。
3.高塑性，抗疲勞強度，耐熱耐腐蝕性能佳。
4.材料表面狀態(tài)由用戶選擇：裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半亮面。客戶可根據(jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進行選擇。
5.無論是無磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。
拋光處理
第一步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法：
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。


這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的體積比最佳為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%——2%）研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表


面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光：
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(nèi)（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%——2%左右，時間越長越亮）拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面


如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大不銹鋼拋光制品優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得


到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關(guān)于不


銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)


拋光溶液有多種類型。化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向


進行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛


盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成


一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到


整平凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表


面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。