概述 
 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 
 特點
 干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發９５％-９８％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。 生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量４０—６０％(特殊物料可達９０％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
 原理 空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。 應用
*化學工業:氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
*塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
*食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。
*食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
*糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
*陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
 
 
項目\參數\型號LPG
5 25 50 100 150 200-2000
入口溫度℃ 140-350自控
出口溫度℃ ~80-90
水份最大蒸發量kg/h 5 25 50 100 150 200-2000
離心噴霧頭傳動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
轉速rpm 25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑mm 50 100 120 140 150 180-340
熱源 電 電+蒸汽 電+蒸汽、燃油、煤氣 由用戶自行解決
電加熱最大功率kw 9 36 63 81 99  
外形尺寸長*寬*高m 1.8×0.93 
×2.2 3×2.7 
×4.26 3.7×3.2 
×5.1 4.6×4.2 
×6 5.5×4.5 
×7 根據具體自行解決
干粉回收率% ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
要使離心噴頭高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現，應及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續20小時或根據具體情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。加油時不能加的太多否則將污染產品。則要在油標尺中間刻度不要超過最高刻度線。
5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因安放應有的固定架上。具體操作規程請參考霧化器使用說明