PAM全自動加藥裝置/PAM全自動加藥裝置制造
PAM全自動加藥裝置是一個自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。
???本裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
溶液制備箱：
1） 容積：? 3×1.0 m3??
2） 尺寸：3×1000（長）×1000（寬）×1200（高）
3） 數(shù)量：? ?????????????? 1臺
4） 殼體材質??????? ???????? 鋼防腐
5）溶液制備箱本體材質為不銹鋼，箱體壁厚不小于3mm。
6）溶液制備箱分三格，分別為溶解區(qū)、老化區(qū)、貯存區(qū)。
7）每格配Φ500mm攪拌器，攪拌器型式為螺旋槳式，轉速為100r/min，拌器葉輪及軸的材質為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），電機功率：380V 三相四線制0.55KW；電機絕緣等級：F級；防護等級：IP54。攪拌器應能實現(xiàn)定時關閉，定時時間在0～99 min可調。攪拌器的型式、安裝位置和安裝方式應能保證配藥時快速均勻攪拌，且方便運行操作。
8）貯存區(qū)設置液位計，液位計配帶開關量信號（四點）輸出。
9）溶液制備箱設有箱蓋。
10）溶液制備箱設有排污（3個）、溢流、出液等接口，各接口規(guī)格、位置滿足工藝系統(tǒng)要求。
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1.4料斗????
1.4.1技術參數(shù)
1）容積：0.10m3
2）材質：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），箱體壁厚不小于4mm
3）數(shù)量：1臺
1.4.2料斗內表面光潔，利于干粉流動，料斗應設置密封蓋。
1.4.3料斗配帶低料位報警儀。
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1..5干投機
1.5.1技術參數(shù)
型號：DP31
出力：5-10kg/h
數(shù)量：1臺
1.5.2配帶攪拌器，攪拌器上設置漿葉片，輔助干粉流動。
1.5.3料斗固定在橡膠座上。
1.5.5螺桿喂入器貼近料斗底部安裝，使喂入器達到最大排凈。
1.5.6螺旋輸送器應貼近料斗底部安裝。
1.5.7螺桿配帶加熱器，防止干粉受潮。
1..6螺桿泵?????????????? 2臺
1.7管道閥門 ?????????? 具體見總裝圖和系統(tǒng)圖。
1.8管道、閥門、Y型過濾器、以及UPVC管道，具體見附圖。
1.9液位計、壓力表、安全閥、Y型過濾器、控制柜及配套電纜由本方提供。
1.10液位計（不銹鋼內襯聚丙烯）與罐體聯(lián)接處加UPVC球閥，法蘭采用JB/T81-94，PN1.0Mpa。
1.11加藥裝置為一完整的藥液配制、計量和投加單元系統(tǒng)，以溶藥罐、加藥計量泵、控制柜為主體，將閥門、儀表和連接管道按一定的技術規(guī)范和合理的工藝流程組裝在公用底座上，裝置框架設置吊耳，以便于吊裝。
1.12進水部分需配置過濾器、減壓閥、流量計及電磁閥；干投機及進水部分的電氣需配電控箱，干投機需配變頻器。
1.13裝置結構緊湊，溶藥罐、加藥螺桿泵整體布局合理，管道走向及排列簡捷、大方，設備、管道和閥門布置應充分考慮到方便現(xiàn)場運行操作和檢修維護的需要。
1.14螺桿泵進口設Y型過濾器，裝設于便于拆卸位置，以便運行時清洗過濾器；出口設止回閥，緩沖器、壓力表并帶隔離閥；安全閥出口設回流管，回流至螺桿泵進口母管。
1.15所有管道及閥門（除工業(yè)水管道采用碳鋼）采用UPVC管，采取粘接連接。
1.18底座上預留控制柜安裝位置。預留電纜穿線管且固定牢固。
1.19底座、平臺、欄桿和爬梯為碳鋼焊成，底漆：紅丹防銹漆2度；面漆： 2度顏色待定。底座為槽鋼。




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