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[供應(yīng)]陜西金硅鐵電爐除塵器改造負(fù)壓除塵器排放好
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：3400
- 更新日期：2019-07-28 09:08:32
- 有效期至：2029-07-25
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陜西金硅鐵電爐除塵器改造負(fù)壓除塵器排放好
詳細(xì)信息
硅鐵電爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出大量的含Si0:粉塵的高溫?zé)煔猓琒i02粉塵既是主要的污染物，又是生產(chǎn)的副產(chǎn)品，這種微粉在耐火材料、石油工業(yè)、建筑業(yè)等方面均有廣泛的用途。因此，對(duì)硅鐵電爐煙氣進(jìn)行綜合治理，既有環(huán)境效益、社會(huì)效益，又有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)計(jì)算，每生產(chǎn)1噸75%硅鐵，半封閉式還原電爐煙塵的產(chǎn)生量為:煙氣量(標(biāo)態(tài))44000m3/t～55000m3/t、煙氣含塵量(標(biāo)態(tài))4g/m3～5g/m3。煙塵密度為150kg/m3～200kg/m3，煙氣溫度為500℃～600℃。硅鐵生產(chǎn)產(chǎn)生大量的含塵煙氣，其中較大的微粒可以經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離，大部分為碳和一些較大的凝聚物，粒度極細(xì)小的煙塵可通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)至布袋除塵器中沉降下來(lái)，即為二氧化硅硅微粉。根據(jù)硅鐵爐煙塵性質(zhì)，建議使用布袋除塵器。
袋除塵器又名布袋收塵器，是目前技術(shù)zui成熟的除塵設(shè)備，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性等粉塵。布袋除塵器適用范圍廣，除塵效率達(dá)99%以上，可配套多規(guī)格中、常、高溫濾料，滿足各種復(fù)雜工況需求。現(xiàn)布袋收塵器已廣泛布用于各行業(yè)的除塵工程中。布袋除塵器除塵性能不受塵源的粉塵濃度和氣體量影響，可選機(jī)械振打、分室反吹、脈沖噴吹等多種清灰方式，清灰徹底，可處理不同性質(zhì)及環(huán)境下的粉塵，因而布袋收塵器已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、水泥、煤炭、化工、機(jī)械等眾多領(lǐng)域的煙塵治理。
硅鐵爐的含塵煙氣進(jìn)入硅鐵爐專用除塵器的中間均流進(jìn)風(fēng)總管后，通過(guò)進(jìn)風(fēng)總管中均流裝置以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到硅鐵爐專用除塵器各過(guò)濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)硅鐵爐專用除塵器下部的輸灰裝置排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)除塵器布袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)除塵器布袋上的粉塵達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時(shí)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)電磁閥，打開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴射、振動(dòng)并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎脫落。粉塵離開濾料，落人灰斗然后再恢復(fù)過(guò)濾。全部除塵器布袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時(shí)為高壓，低于392kPa時(shí)為低壓。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制：
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式 根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開的門和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
電爐除塵系統(tǒng)包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設(shè)備種類、性能和質(zhì)量的不斷改進(jìn)與完善，目前國(guó)內(nèi)中小(30t以下)電爐除塵技術(shù)的焦點(diǎn)主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環(huán)境和身心健康。國(guó)家規(guī)定，車間內(nèi)粉塵的濃度應(yīng)不小于10mg/Nm3，噪聲應(yīng)小于85dBA。而實(shí)際上煉鋼時(shí)車間內(nèi)的粉塵濃度不經(jīng)治理時(shí)可達(dá)到300mg/Nm3以上，噪聲可達(dá)95dBA，煉鋼時(shí)煙塵影響吊車工的視線，對(duì)安全生產(chǎn)造成一定隱患。目前國(guó)內(nèi)中小電爐煙塵捕集罩的種類比較多，現(xiàn)就以下幾種煙塵捕集罩進(jìn)行比較：
1、電爐側(cè)吸罩：這種捕集罩制作簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量中等，捕集煙塵只能在冶煉時(shí)起作用，加料時(shí)不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達(dá)到60―70%。由于捕集罩距高溫?zé)煔廨^近，很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。
2、電爐鉗形罩：若水質(zhì)不好只能利用三個(gè)月左右，一定隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復(fù)雜。捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時(shí)捕集率只能達(dá)到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設(shè)置水冷裝置，如維修不及時(shí)，等閑泄露，對(duì)保險(xiǎn)生產(chǎn)形成
3、電爐爐頂罩：其煙塵捕集率很難達(dá)到80%向風(fēng)影響。為方便更換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動(dòng)罩，基本不影響冶煉操縱。爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有一定距離(約2m以上)所以易受橫吹氧時(shí)煙塵捕集率比前兩種捕集罩高一些。這種罩子懇求系統(tǒng)風(fēng)量較大。
4、電爐屋頂大罩：吹氧時(shí)煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩更易受橫向風(fēng)影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠(yuǎn)，屋頂大罩對(duì)電爐冶煉全過(guò)程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發(fā)揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫?zé)煔馍仙^(guò)程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來(lái)越大，捕集罩的罩口面積必須隨之增大，是以，除塵系統(tǒng)所需的處置從而使除塵器過(guò)濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動(dòng)力消耗等增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方
5、電爐移動(dòng)式半密閉罩：從性價(jià)比來(lái)看是一種比較好的投資方式。
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