仿金防變色防氧化劑，專用于除油除銹過后的仿金工件防變色保護處理，免費試用聯系何小姐13715256216。

JPL－008仿金防變色劑
建浴方法：
1．容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是仿金質容器。
配比比例：JPL-008抗氧化劑10-20%，加入去離子水(純水)80-90%，視具體工藝要求而定。
2．本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進行鈍化，但是建議在常溫條件下使用，這樣生產效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內置方式，加溫管一定要是仿金質的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。
二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→JPL-008仿金防變色(抗氧化)劑）處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產品)
三、使用方法：
1．A.工件經過除油后化學拋光與清洗B.電鍍光亮出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命）；
2．一般情況下均建議常溫使用，除非冬季氣溫低時可以加溫到在60-70℃之間，最好在65℃左右，在這種條件下，JPL-008只要1-2分鐘就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達到最佳的防變色效果，常溫浸泡時間約需3-5分鐘，原則上我公司不建議使用加溫操作。
4．通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護：
1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使仿金件上的膜層溶解，起不到防護作用）。因此，鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前，要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態。
2．設備的選用：設備的選材至為關鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是仿金材的，或者選用外置的加熱方式。
3．不要讓其它金屬零件進入溶液中。
4．溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為4±1，近中性，當溶液PH超出1-10時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準，一般情況下，本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用，如果質量要求高的時候，可以將PH控制在3-8的范圍以內。
5．另外，防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產品廢液可以直接排放。
六、JPL-008鈍化液性能測試數據（以下數據僅供參考）：
處理條件：JPL-008仿金防變色劑溶液，溫度常溫-70℃，時間2min。
對比條件：傳統鉻酸處理品。
測試樣品：黃仿金片與紫仿金片各幾張。
實踐證明，JPL-008抗氧化劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。鹽霧測試可達到24小時不變色，而且環保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。
七、產品包裝：25升/桶。