產品介紹聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。產品屬性新的標準為代號為：SY/T0414-2007（鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準），其中最主要的重新規定了防腐膠帶的防腐等級為：防腐層厚度，加強級≥1.0mm 特加強級≥1.4mm 膠帶對底漆鋼剝離強度增加和增加帶隔離膜膠帶（聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶）。使用方法鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞預處理規定1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。主要特點1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。7 一般情況下：手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆注意事項膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。其他說明1、復合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現最早一般以內帶（防腐帶）、外帶（保護帶）補口帶和底漆組成一套防腐體系。2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復合膠）：這種膠帶兩面都有復合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內很少用到，主要是很少設計到，國內的標準還不完善。交易說明聯系電話：18732624888/0316-2763123。