物流庫區管理系統
第1章 描述和需求
1.1 描述
天車刻度標尺定位系統即行車智能化控制系統產品是基于MES系統，集無線電技術，網絡通信技術，自動化控制技術于一身的行車智能化控制系統，采用無線數傳系統，高精度定位系統，能對鑄造起重機、冶金起重機（夾鉗起重機、電磁起重機、淬火起重機）、普通橋式起重機、門式起重機的吊鉤三維位置進行實時檢測，監控行車工作狀態，在線跟蹤記錄庫中的物流狀態，實現對各單元生產用行車的自動調度、庫場管理和行車工作信息的實時匯總，保證生產過程中物流的順暢。
天車定位系統完全滿足于板坯庫，鋼卷庫等庫區設計要求，實現了與現場的庫區管理系統無縫對接，實現了庫區板坯和鋼卷的實時跟蹤和數據同步。該方案通過天車刻度標尺的定位技術和工業無線通訊系統，解決了現場庫區的天車位置跟蹤和作業命令的傳輸，能完美的配合庫區的入庫、倒庫、出庫等作業功能，并對作業過程和作業結果實時的與庫區管理系統進行通訊，扭轉了天車在以往的工作流程中信息孤島的局面，將最后的信息盲點納入到了鋼廠整體的管控中。
1.2 實施目標
熱軋庫共個1個區域，3個跨，包括7套天車位置跟蹤、1套過跨小車位置跟蹤，配置12臺AP基站，7套車載終端系統，7套稱重系統，以及能夠實現對鋼卷物流動態管理與調度，實時監控物流信息等功能的庫管平臺系統，以及3套道閘門禁以及6套海康威視高清紅外視頻監控系統的安裝及調試。

1.3 技術優勢
（1）減少備品備件的庫存占有資金
刻度標尺定位系統，大車地址解析設備和小車地址解析設備可以互換使用；同一塊刻度分析儀模塊，既能用來解析大車數據，也能用來解析小車數據，同一塊刻度生成儀模塊，既能產生大車需要的信號，也能產生小車需要的信號，從而使得后期的備件庫存減少一倍；
（2）提高設備的使用性能
該庫管系統使起重機的使用性能得到提高，使冶金起重機從以前的簡單意義上的搬運工具轉變為目前的物流，信息流綜合傳輸設備。
（3）提高安全系數，保證順行生產
避免誤操作，索爾德測控技術|||天車物流管理系統
，人工手工操作隨機性比較大，特別在夜間人員比較疲憊的環境下，人眼很難準確定位，該系統行車實現行車與地面通信，武漢索爾德測控技術有限公司，索爾德測控技術，貨物垛位號對號，起吊動作連鎖，生產過程計算機管理，對鋼廠的安全生饣產，提高生產管理水平，提高產品質量和經濟效益有著十分重要的意義。
（4）降低生產成本
物流管理人員減少：實現基于MES的位置檢測、相關系統信息的收集與傳遞、電氣控制等的高精度定位一體化控制目標，從而降低了企業的信息化成本。實現了生產物流過程的實時管理，索爾德測控技術|||天車物流管理系統
，生產物流信息的準確率高達99.9%，生產物流管理人員減少了80%，保證了生產的順利進行。
（5）降低生產成本
系統行車通過與生產過程控制系統網互連，實現行車無線車載終端與主機間作業信息的實時傳輸。所有工作全部由計算機統一管理與控制，大大降低人為因素所導致的差錯，使生產過程管理更加精確，提高企業的生產效率與信息自動化管理程度。
第2章 功能特點
? 行車大車走行位置檢測
? 行車小車走行位置檢測
? 結合吊具高度檢測，實現行車三維數據采集管理
? 防止行車發生啃軌、碰撞、兩端掉道等事故
? 根據實時位廾置，記錄行車的搬運過程
? 可遠程監控、在線跟蹤、記錄庫中的物流狀態
? 不受環境的干擾，可提高效率；
? 結合ERP、MES系統，實現行車位置跟蹤系統(CLTS)，提高四庫（鋼卷庫、板坯庫、成品庫、原料庫）的信息化管理。

第12章 設備保證值與驗收方法
12.1 保證值
在系統投入運行后，保證天車定位系統的完整性、先進性、穩定性、安全性、可擴展性。
1）測量精度
保證天車定位系統測量精度為：
X軸的定位測量精度±5mm(大車走行方向)
Y軸的定位測量精度±5mm(小車走行方向)
天車運行中，軸坐標值保證以X軸5mm、Y軸5mm為單位連續、平穩、正確的在車載終端上顯示。
2）系統的無故障運行率
保證天車定位系統無故障運行率>=99.99％。
3）無線網通訊速率
保證天車定位系統的無線網絡通訊速率不低于24Mbps。
4）信號強度
保證在天車操作的范圍內，無線信號的強度信噪比SNR大于7dBm，同時信號功率密度大于等于0.001μW/cm2 。
5）電文傳輸時間
保證MES和車載終端之間及系統內部機器之間的電文傳輸時間都小于10ms。
6）電文傳送準確性
保證電文傳送正確率為100%。
7）溫度保證
保證天車定位系統所有硬件設備在-28℃到+100℃的工作環境下正常運行。
8）系統畫面響應時間的保證值
保證應用畫面<=3秒，查詢和報表畫面<=5秒
賣方隨時提供技術支持，接到買方故障通知后48小時內



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