為了提高雙金屬耐磨復(fù)合鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)環(huán)境，簡(jiǎn)化工藝流程，減少能源與材料消耗，采用不用中間合金的一次熔煉法。經(jīng)八十噸的澆注試驗(yàn)表明，合金的機(jī)械性能、化學(xué)成份和耐水壓性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。ZHSi80-3雙金屬耐磨復(fù)合鋼板合金一般都采用電解銅、鋅和銅硅中間合金進(jìn)行熔制，這種熔煉工藝必須首先預(yù)制銅硅中間合金， 雙金屬耐磨復(fù)合鋼板中間合金的熔煉溫度高達(dá)1250℃以上，因此，爐膛和坩堝極易損壞，生產(chǎn)環(huán)境差。而且采用銅硅中間合金熔煉的ZHSi80-3合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，在澆注承受壓力的鑄件時(shí)，滲漏嚴(yán)重，鑄件合格率低。磨筒體上層襯板、選粉機(jī)襯板等處因風(fēng)速較低，選用普通板或16Mn板即可。耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在600℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。GB/T 12444.1規(guī)定，耐磨磨具用nm400耐磨板厚度為63-315mm，寬度為630mm，710mm，800mm，900mm及1250mm。長(zhǎng)度為200-1300mm，最大單重達(dá)2.6t對(duì)于立磨出風(fēng)口、管道和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子立軸，可襯陶瓷質(zhì)材料即能滿足使用。襯陶瓷保護(hù)層之前，先在其表面等間距點(diǎn)焊Φ4～6mm的鋼筋作為骨架，陶瓷材料（含細(xì)不銹鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE板直接制作或用做立軸護(hù)套。耐磨復(fù)合鋼板UP-PLATE的性能。耐磨復(fù)合鋼板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生產(chǎn)制作。它是以電弧焊熔接方式，將硬質(zhì)合金分散在基體鋼板上使其應(yīng)力得以分散，從而得到全面、優(yōu)越的耐磨硬面層。硬面上產(chǎn)生的細(xì)紋裂縫是因消除應(yīng)力而產(chǎn)生，對(duì)硬面的特性完全沒有影響，此裂縫并不會(huì)擴(kuò)散至基板。其微觀結(jié)構(gòu)是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅(jiān)韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。硬面層的硬度分布是否均勻一致與其耐磨耗性能相關(guān)，故檢驗(yàn)硬度時(shí)不能僅測(cè)試硬面層的表面，須同時(shí)測(cè)試內(nèi)層的硬度。水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

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