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[供應]中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設計制作方案龍泰
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：龍泰環保
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- 產品數量：0
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- 產品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:36
- 有效期至：2019-12-01
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中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設計制作方案龍泰
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中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設計制作方案@龍泰
隨著我國近幾年霧霾天氣的增加，環保部門也加大了大氣治理力度，新型環保法的出臺就有力的證明了這一點，所以為了更好的生存環境，污染治理是一項長期艱巨又必須履行的任務。我國工業鍋爐，工業電爐使用較多，尤其改革開放以后，大量的電爐鍋爐的使用伴隨的是大氣環境的日益惡劣。對已各類鍋爐電爐的污染治理需采用除塵設備。而原來老式的旋風除塵器，濾筒除塵器，濕式水膜除塵器由于環保排放不達標即將退出歷史的舞臺，就是靜電除塵器受環境的影響也紛紛改成布袋除塵器。
布袋除塵器是一種依靠濾料進行利用重力等物理原理使粉塵過濾的一種除塵設備。當除塵箱體內部除塵布袋的粉塵過多的時候，需要依靠脈沖壓力進行清灰處理，如此反復。電爐布袋除塵器不易受粉塵和外界環境影響，除塵效果穩定，大氣治理方面推廣迅速。
電爐煉鋼工藝流程，煉鋼車間主要粉塵污染源分布在散裝料的上料和投料工段、電爐、鋼包精煉爐和扒渣機等工段。
電爐、精煉爐等各塵源點產生的煙塵，以電爐產生的煙塵最為嚴重。冶煉時，爐料中碳氧化產生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使氣泡發生爆裂，氣泡內氣體瞬間產生很大的加速度，隨即夾帶金屬和爐渣的極細微粒散發至爐外，形成帶塵的上升煙氣流；冶煉時電弧區的溫度高達3000～3500℃，吹氧區的溫度可達約3790℃，這就使在2450℃就會蒸發的鐵大量蒸發成褐色煙霧并排放至爐外；同時廢鋼中雜質物在高溫下蒸發，特別是廢鋼質量差時，雜質的蒸發量隨之增加；另外，電爐冶煉助熔技術廣泛應用、熱裝鐵水等都不同程度上增加的電爐煙氣的發生量。據測量，每生產1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產生的煙氣組成及粉塵成份均不相同，顆粒組成亦不同。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環境的污染，對人體的危害。
電爐主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高碳鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼和不銹鋼鋼水連鑄用。電爐煉鋼時產生的有害物污染主要體現在：電爐的加料、冶煉和出鋼這三個階段
電爐除塵器布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有1定的過濾作用。布袋除塵器的運轉及注意要點 在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉.shou先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后，應密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關記錄.試運轉在新的布袋除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點:要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通.防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷
中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設計制作方案@龍泰電爐除塵系統為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
電爐除塵器布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有1定的過濾作用。布袋除塵器的運轉及注意要點在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉.shou先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后，應密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關記錄.試運轉在新的布袋除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點:要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通.防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.風機的旋轉方向，轉速，軸承振動和溫度.清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素.清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果.兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉.因此，必須對粉塵性質，含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數.
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈沖抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側附著的粉塵抖進除塵器灰斗。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那么清灰作用力達不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會發生設備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現象，同時會縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應該被清除的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。
我們把除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現離線清灰。各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內部取上進風方式。各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mmtimes6000mm。24個倉室共計5184條，總過濾面積為11716m2。濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
如果清灰力度太強，會造成已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產生ldquo二次揚塵rdquo現象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高的不良后果還有，濾袋由負壓突然變為正壓的膨脹過程中，高速反吹風會把永久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時，部分細微塵粉塵在濾袋重新變為負壓的瞬間從纖維空隙鉆進除塵濾袋內而被排出，這就是造成噴吹時排出口瞬時ldquo冒灰rdquo現象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統的噴吹控制非常關鍵，在設計該種布袋除塵器時，必須結合工藝、煙塵和濾料的性質進行合理配置。
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