一、產品簡介：
機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置22kW主鏜銑頭。機床主銑頭和側銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。
二．主要技術參數和配置清單如下：
序號 名稱 品牌 備注
1 排屑機 鹽山
2 鑄件毛坯 優質灰鑄鐵 兩次回火
3 進給電機 日本安川 X軸35NM加減速機YZ軸扭矩28.47NM，Z軸帶抱閘
4 主 北京CTB 22千瓦
5 系統 新代21MA 可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能
6 防護罩 滄州鹽山 工作臺不銹鐵防護，橫梁風琴式防護，工作臺下面配置排屑螺旋桿，外防護。
7 絲杠 臺灣TBI或者日本THK X軸8020，Y軸6310，Z軸5010 
8 絲桿專用軸承 日本NSK 等級P4
9 貼塑 MSK Z軸
10 限位 北京第一機床電器廠 三點
11 電器柜加安裝 操作面板分開
12 鑄件粗加工 二次回火
13 Z軸硬軌導軌磨淬火 淬火硬度HRC48以上。
14 裝配 裝配溫度10攝氏度以上
15 潤滑泵
16 墊鐵和螺栓 每臺一套
17 主軸 臺灣健椿 外徑190BT50。
18 氣動元件 SMC
19 同步帶輪 臺灣 一套
20 安裝調試
21 平衡配重 液壓
23 機床結構圖 大恒提供機床結構圖、做為驗收依據，按照精度驗收表驗收、提供地基圖


序號 項目 主要參數
1 X軸行程 mm 4200
2 Y軸行程 mm 3000
3 Z軸行程 mm 1100
4 龍門跨距 mm 2800
5 主軸端面至工作臺距離 mm 200-1200
6 工作臺面積 mm 4000*2500
7 最大承重 T 20
8 T型槽數量 No. 8
9 T型槽尺寸 mm 22
10 T型槽距離 mm 200
11 主軸轉速 rpm 6000
12 主電機功率 kW 22
13 主軸扭矩 N.m 140
14 主軸錐度及規格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機功率 kW X軸5.5KW，Y/Z軸4.4KW加減速機
19 X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 N.m X軸35NM*4，YZ軸28.4NM*4
20 X、Y、Z伺服電機轉速 rpm 2000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ80/Φ63/Φ50
22 進給速度 mm/min 6000
23 最小步進當量 mm 0.001
24 數控系統 新代 21MA
標準配置
序號 明細 序號 明細
1 數控系統：新代21MA（配手輪） 6 Z軸液壓平衡系統
2 主軸同步帶傳動 7 變壓器
3 主軸油冷系統 8 三色燈
4 自動潤滑系統 9 清潔
5 外冷系統（水冷） 10 導軌防護
二、機床主要結構特點：（機床框架圖）
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀4條55型滾柱直線導軌，每條安裝4個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 
導軌形式：臺灣上銀3條55型滾柱直線導軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 
導軌形式：貼塑滑動復合導軌
4、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5、潤滑系統：
潤滑部位 名稱 容量 潤滑油粘度 備注
集中潤滑系統 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 導軌油 3L ISOVG68 根據機床設置的油位報警信號供給
推薦品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號為：SHELLTONNAT68
長城牌號為：L-G68導軌油
6、機床安全、防護裝置：
（1）采用標準《GB15760-2004金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
（2）機床的X、Y、Z三軸傳動系統中，均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保證操作人員正常工作的絕對安全。
（3）床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
（4）配置工作LED照明燈、標高指示燈。
7.銑頭：主銑頭采用22KW北京超同步主軸電機，最高轉速6000轉。
三、機床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1）工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩壓裝置。
（2）環境溫度：5℃～45℃。
（3）相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。
2．電器配置：
  進給電機采用日本電機，主軸采用北京CTB電機。